La transition vers une efficacité énergétique accrue dans l'industrie chimique

Les experts en air comprimé s'accordent à dire qu'il existe plusieurs façons pour les usines industrielles d'améliorer leur efficacité énergétique grâce à l'utilisation de l'air comprimé. Cependant, de nombreuses usines ignorent souvent les utilisations inefficaces de l'air comprimé jusqu'à ce que des problèmes surviennent.

Dans le récent article de Chemical Processing "Upgrade Compressed Air Systems" de Seán Ottewell, Séan s'entretient avec des experts du domaine pour examiner les moyens d'améliorer l'efficacité opérationnelle globale des usines.

Questions à poser avant d'acheter un système de compresseur d'air

L'amélioration de l'efficacité énergétique et la réduction de l'empreinte carbone sont les principaux moteurs de la volonté de l'industrie chimique d'utiliser une technologie de compresseur plus efficace, a commenté l'un des experts de l'air comprimé. Lorsque vous envisagez un système de compresseur, vous devez vous poser trois questions importantes :

1. Comment sélectionner le compresseur le plus efficace pour un système donné ?
2. Quel équipement en aval est impliqué dans ce système ?
3. Comment optimiser l'ensemble du système tout au long de la durée de vie du compresseur et de ses équipements associés ?

Étapes pour améliorer l'efficacité énergétique

Les usines peuvent économiser d'importantes quantités d'énergie en comprenant les exigences de chaque processus et l'équipement approprié nécessaire pour répondre aux différentes demandes. Les experts en air comprimé recommandent de suivre ces étapes pour améliorer l'efficacité énergétique :

1. Effectuez un audit de l'air pour établir les paramètres de performance clés de votre système d'air comprimé et de son équipement associé.
2. Travaillez avec un expert en compression pour déterminer la meilleure technologie pour vos processus d'usine spécifiques.

Tendances technologiques dans l'industrie chimique

« L'industrie chimique s'intéresse de plus en plus aux compresseurs sans huile », déclare Deepak Vetal, responsable du marketing produit chez Atlas Copco. Voici trois raisons :

• La meilleure qualité de l'air grâce aux compresseurs sans huile signifie qu'il est moins nécessaire d'avoir recours à des systèmes de filtration coûteux.
• L'industrie chimique abandonne généralement les séchoirs sans chaleur.
• La disponibilité de contrôleurs modernes peut optimiser l'ensemble du système d'air comprimé.

Les utilisateurs qui passent aux compresseurs sans huile peuvent économiser en moyenne 20 à 25 % sur la consommation d'énergie, et avec les sécheurs sans chaleur, les usines peuvent avoir une perte de purge de 15 à 20 % qui peut être économisée en utilisant la chaleur sans perte des sécheurs à compresseur.

Pour rester en avance sur les demandes de l'industrie, Atlas Copco a développé une nouvelle technologie pour détecter les changements de pression et les fuites dans les systèmes d'air comprimé. Ces conceptions innovantes, telles que les gammes ZR et ZT de compresseurs sans huile, sont disponibles en tant que packages Full Feature avec sécheurs intégrés et VSD.

Intéressé à en savoir plus? Cliquez sur l'article sur le traitement chimique pour découvrir comment les usines peuvent tirer parti des opportunités d'économie d'énergie.