4 stratégies éprouvées pour réduire bruit et vibrations en salle de compresseurs

Face aux faits : toutes les machines génèrent du son et des vibrations. Les niveaux sonores sont affectés par différentes propriétés de la salle : taille, matériaux murs/plafonds, présence d'autres équipements. Si l'ingénierie et la qualité des matériaux peuvent amortir le son et les vibrations des équipements individuels, cet article se concentre sur comment la conception de la salle atténue le son rayonné vers le reste de l'usine.

La plupart des matériaux d'insonorisation ont un indice de classe de transmission sonore (STC - Sound Transmission Class) quantifiant leur atténuation du son aérien. STC est une mesure courante pour estimer l'atténuation, mais l'atténuation réelle varie selon la fréquence. Par exemple, méthodes efficaces pour hautes fréquences (perceuses haute vitesse) peuvent ne pas l'être pour basses fréquences (home cinéma, camions au ralenti). Même principe pour l'amortissement des vibrations d'équipement car le son est intrinsèquement causé par les vibrations.

4 composants importants pour atténuer la transmission sonore : découplage, amortissement, absorption, ajout de masse.

1. Découplage : éliminer un chemin physique direct entre deux pièces. Dans une pièce standard (montants 2x4 + plaques plâtre), le son des compresseurs frappe le plâtre côté salle, vibre le plâtre, puis les montants et le plâtre extérieur. Le mur extérieur agit comme un haut-parleur transmettant le son. Si on construit deux murs entièrement séparés, non connectés physiquement, avec un espace entre eux, les murs intérieurs et extérieurs sont découplés car les vibrations du mur intérieur ne transmettent pas au mur extérieur par contact physique. Canaux et clips d'insonorisation existent comme option moins efficace.

2. Amortissement : utiliser un matériau (colle élastomère, feuilles caoutchouc) pour réduire les vibrations transmises au mur phonique. Sur notre exemple : amortir la liaison aux montants bois pour que moins de vibrations sonores atteignent le plâtre et transmettent au mur à montants. En retour, moins de vibrations des montants renvoyées dans la pièce depuis l'autre côté. L'amortissement diffère du découplage : une connexion physique existe encore (plâtre/montants) mais on réduit les vibrations transmises d'un matériau à l'autre.

3. Absorption : ajouter des matériaux à l'intérieur du mur pour décélérer les ondes sonores dans le mur lui-même, pratique courante avec l'isolant dans les cavités. Quand le son frappe un côté, il vibre et l'espace entre les deux murs agit comme un tambour. L'isolant réduit vitesse et amplitude de ces ondes.

Certains isolants ont de meilleures propriétés d'absorption. Exemple : laine minérale (Roxul) > laine de verre > mousse projetée. Cependant, la mousse projetée est très efficace pour sceller les fuites ouvertes qui laisseraient le son passer directement. Ces fuites sont courantes où plomberie/électricité traverse les murs. Ne pas comprimer l'isolant car cela réduit son efficacité thermique et phonique.

4. Ajout de masse : élément critique de l'insonorisation. Plus c'est lourd, moins ça bouge sous même force. Cela se traduit par moins de vibration du mur. Un mur béton coulé de 11 cm a bien plus de masse qu'un mur plâtre/montants. Possible d'ajouter de la masse sans couler du béton : couches supplémentaires de plâtre, contreplaqué, panneaux ciment allègent la transmission sonore.

Bien que mettre en œuvre toutes ces techniques puisse être coûteux et que la nature logarithmique du volume sonore atteigne des rendements décroissants, il vaut la peine d'investir dans des techniques rentables adaptées à votre budget et besoins d'atténuation.

Avez-vous essayé des tactiques d'amortissement du bruit dans votre installation ? Laissez un commentaire et partagez vos meilleures pratiques.