Défis du contrôle de la pollution de l'air pour la fabrication de fibre de verre

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La fibre de verre est un produit incroyable. Avec une résistance et une stabilité à la traction élevées, un faible poids et une résistance à la chaleur, aux produits chimiques et au feu, peu de produits offrent la polyvalence de la fibre de verre.

Des fabricants de VR et de remorques qui se tournent vers la fibre de verre pour un entretien facile et une carrosserie légère, les propriétaires qui veulent des produits de construction résistants au feu ou quelqu'un qui a besoin d'un réservoir de stockage plus solide et résistant à la corrosion, la fibre de verre est utilisée par des millions de personnes, d'entreprises et plus.

Plus léger et plus durable, vos clients en profitent, mais vous devez vous attaquer aux polluants

Mais… Il y a un inconvénient. Peu importe à quel point vos produits sont bénéfiques, vous générez toujours beaucoup de pollution atmosphérique. Même si vos produits légers réduisent la consommation de carburant des véhicules, même si votre industrie est responsable de la baisse des factures de chauffage, et même si vos produits sont construits sur une conception durable qui assure une résistance à long terme et à la corrosion, vous répondez toujours à la APE.

Pire encore, comme vous le savez déjà, avec un processus de fabrication standardisé, il y a beaucoup de choses spécifiques que l'EPA peut rechercher lors de l'examen de vos émissions.

Qu'il s'agisse des polluants bien connus comme le styrène qui est présent à la fois dans les résines et les gelcoats, les COV qui sont présents dans les peintures, les diluants, les solvants et les adhésifs que vous utilisez pour fabriquer vos produits, ou les vapeurs qui, sans une circulation d'air adéquate, peuvent nuire vos employés, le processus de fabrication de la fibre de verre est strictement réglementé.

De nombreuses façons de réduire la pollution de l'air due à la fabrication de fibre de verre

Alors que le processus de fabrication et les réglementations de l'EPA entourant la fabrication de la fibre de verre existent depuis des décennies et que les effets nocifs du styrène sont bien connus, les stratégies de réduction le sont également. De la conception du système de production aux changements de matières premières en passant par les solutions de destruction de la pollution de l'air, voici quelques façons de se mettre en conformité et de réduire les émissions. Vous pourriez même augmenter l'efficacité.

Modifications de production et de pré-production

Bien que le groupe CMM fournisse des solutions fiables et efficaces pour détruire les produits chimiques, cela devrait être votre dernière ligne de défense. Sachant cela, il existe de nombreuses façons de réduire le potentiel de pollution avant que vous ayez également besoin de nous. Parmi les changements de système de production et de matières premières à considérer :

• Passer des moules ouverts aux moules fermés
• Combiner l'application de résine et de fibres avec l'utilisation d'un système d'imprégnation
• Minimisez l'utilisation de résine en introduisant des rouleaux en résine, réduisez le risque de bulles d'air avec les systèmes de moulage sous vide
• Introduisez des systèmes de fabrication robotisés ou une technologie d'application informatisée dans votre processus
• Mettez à jour les matières premières, en passant à des résines et des enduits gélifiés contenant moins de styrène, introduisez des résines durcies aux UV ou supprimées par la vapeur qui ont le potentiel d'émettre moins de styrène
• Choisissez d'utiliser une technologie de pulvérisation à basse pression ou choisissez des pistolets de pulvérisation non atomisés pour minimiser la surpulvérisation
• Couvrir les conteneurs de solvants avec des couvercles flottants

Destruction de la pollution :une nécessité dans la fabrication de la fibre de verre

Même en mettant en œuvre toutes les stratégies de réduction susmentionnées, il est toujours difficile pour les entreprises de fabrication de fibre de verre de respecter les normes de pollution de l'air établies par l'EPA. Cependant, tout n'est pas perdu - vous n'avez pas à réduire vos bénéfices pour détruire les polluants.

Avec des machines modernes et des mises à jour de la conception des installations, vous pouvez augmenter l'efficacité de la destruction de la réduction de la pollution atmosphérique avec des coûts de carburant minimaux tout en améliorant la fiabilité de vos systèmes.

Le groupe CMM est spécialisé dans la réduction de la pollution de l'air par la fabrication de fibre de verre

Des bateaux aux camping-cars, nous avons été un pilier dans la fourniture de conseils et de machines pour la réduction de la pollution atmosphérique qui augmentent l'efficacité et contrôlent les coûts. En travaillant avec des entreprises comme la vôtre, nous avons conçu, construit et installé avec succès une variété de produits qui détruisent les polluants et durcissent les résines tout en fournissant des services qui permettent à votre installation de fonctionner plus efficacement.

Qu'il s'agisse de l'oxydeur thermique régénératif couramment sélectionné ou d'autres options telles que le récupérateur thermique, le catalytique ou le concentrateur rotatif, nous avons l'expérience et les connaissances nécessaires pour vous aider à sélectionner et à installer le meilleur produit pour le travail.

Témoignages de réussite :le groupe CMM détruit les émissions de styrène pour l'expansion de RVCompany

Un exemple de notre succès est venu récemment, lorsque nous avons aidé ce fabricant de parois latérales en fibre de verre pour véhicules récréatifs à détruire les polluants, y compris le styrène, après avoir ajouté une deuxième ligne de fabrication.

Conçu pour détruire 98 % des près de 200 livres de COV générés par heure pendant le calendrier de production de l'entreprise 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, le CMM RTO a été installé pour réduire la concentration globale de styrène à moins de 50 ppm dans la cabine d'application de résine habitée avec un objectif de conception inférieur à 25 ppm.

Besoin d'une raison supplémentaire pour nous faire confiance ? Que penses-tu de ceux-ci? Ce fabricant de panneaux en fibre de verre a utilisé la chaleur d'échappement RTO pour préchauffer et fournir de l'air à la zone de production générale en utilisant les six unités d'air d'appoint déjà en place. Ce fabricant de RVComponent a pu capter la chaleur et l'appliquer à la fois au préchauffage et à la cabine de résine.

Apprenez à mieux nous connaître et contactez-nous pour une consultation.