10 Stratégies Prouvées pour Réduire Temps d'Arrêt Machine et Temps de Réparation

10 Étapes Simples pour Réduire le Temps de Réparation Machine

Formation

1-Formation : Un personnel correctement formé est, à mon avis, l'élément le plus important pour réduire le temps de réparation machine et les temps d'arrêt en général. À 20 ans, j'ai accepté un poste maintenance entrée de gamme dans une papeterie. Bien que je sois un bon mécanicien pour mon âge, je manquais d'expérience matériel divers. Le nouveau job me faisait entretenir des machines substantiellement différentes. Un jour, mon manager m'a assigné une « tâche simple ». Remplacer une vis à billes dans un actionneur linéaire Thomson custom. Cette tâche, en surface, semblait simple. J'ai dévissé la vis de l'écrou à billes, et en quelques secondes, 62 billes de précision de 0,125″ étaient éparpillées au sol. La vérité est qu'il y a eu beaucoup d'échecs dans mon scénario, mais pour cet article, si j'avais été correctement formé sur le fonctionnement des vis à billes, j'aurais su qu'on ne retire pas la vis.

Assurez-vous que vos membres d'équipe sont qualifiés pour travailler sur l'équipement qu'ils doivent maintenir. Si un membre doit travailler sur un équipement qu'il n'est pas formé à réparer, assurez-vous que quelqu'un avec les bonnes compétences communique les détails critiques de la réparation.

Pièces de Rechange

2-Pièces de Rechange : Le besoin de pièces de rechange est évident, yet this is an area that frequently turns a simple and quick repair into a drawn-out, costly disaster. First, make sure the parts needed to service a machine are on hand before a single tool touches the equipment. It's equally important to make sure the spare parts are, in fact, the correct parts. Verify the parts when they are received as opposed to when they are needed. Too often, I have seen maintenance team members take a machine apart then find out they do not have the parts required or correct parts. As a maintenance manager, this is a frustrating scenario.

Store spare parts in a clean, easy to locate, and organized manner. This sounds like a no-brainer, but maintenance shops, tool cribs, and storage areas are often disasters.

Bottom line: Stock the correct parts and verify compatibility before the parts are needed.

Outils

3-Outils : Je ne peux pas assez insister sur l'importance d'utiliser des outils appropriés et de qualité professionnelle. Quand les membres d'équipe n'ont pas les bons outils pour une tâche ou que leurs outils sont inférieurs, la qualité de la réparation peut en souffrir. Trop de fois, j'ai vu des mécaniciens créer un tout nouveau problème en réparant le problème initial.
De plus, si des tâches sont chronophages, difficiles ou ennuyeuses, les membres trouveront des raccourcis qui aboutissent presque toujours à un rappel. Un excellent exemple : les dénudeurs. Les gars avec dénudeurs bas de gamme utilisent souvent lames de rasoir, couteaux de poche, ou leurs dents pour dénudé petits fils. Cette pratique inacceptable résulte souvent en gaines entaillées et brins manquants. J'ai écrit sur ma difficulté à dénuder gaines et conducteurs de capteurs Festo dans un autre article. J'ai réduit mon effort et temps d'arrêt machine tout en améliorant ma qualité en achetant deux outils spécialisés : un Jokari 20310 Sensor Special « Mini » Dénudeur Automatique et Knipex Dénudeur Automatique 12 12 02.
Autre exemple : les plats de clé sur piston cylindre pneumatique. La plupart clés bon marché sont plus épaisses que les plats. Quand le mécanicien ne peut pas mettre une clé sur les plats, son choix suivant sera sa pince-étau ou pince multiprise favorite. Ces deux outils endommagent le piston et créent un nouveau problème.
Je ne dis pas que l'équipe a besoin des meilleurs outils que l'argent peut acheter ; je dis qu'ils ont besoin des meilleurs outils POUR LE JOB. Si l'équipe ne peut pas se permettre de bons outils, achetez-les pour eux. Vous allez soit acheter des outils, soit payer plus en productivité perdue et temps d'arrêt.

Préparation & Kits

4-Préparation & Kits : Être préparé en ayant les pièces de rechange est bien sûr une partie importante de l'équation de réparation, mais il y a plus à être préparé que stocker des pièces. Un excellent moyen d'accélérer une réparation efficace est d'avoir les pièces du job assemblées en « Kit » prêtes à installer. Par exemple, une réparation planifiée nécessite le remplacement d'un cylindre pneumatique. Ces réparations peuvent tourner au marathon à chercher raccords, régulateurs débit, ruban téflon. Beaucoup de temps perdu. Autre variation : le mécanicien prend le temps de recycler raccords de l'ancien cylindre vers le nouveau. Trop souvent, cela dégénère en cassant un raccord et apprenant qu'on n'a pas de rechange. Désastre complet et évitable.

La meilleure approche est de « kit » la réparation. Dans notre exemple, nous n'aurions pas seulement le cylindre de rechange, mais aussi les raccords et régulateurs non seulement en stock mais MONTÉS sur le cylindre et prêts à partir. Cela rend la réparation aussi simple que : déconnecter conduites pneumatiques, retirer mauvais cylindre, installer nouveau, reconnecter conduites.

Autre exemple de kits qui me vaut des regards étranges, mais je le fais car ça a du sens. Quand je reçois capteurs ou câbles capteur avec fils, je fais un petit trou dans l'emballage pour sortir le câble de quelques centimètres. Je dénude alors le câble avec mon Jokari Sensor Special « Mini » Dénudeur Automatique, dénudé les fils avec mon Jonard WSA 1439 Dénudeur Auto-Réglant et serti des cosses avec Knipex Dénudeur Automatique 12 12 02. C'est bien plus facile de préparer les fils sur l'établi, et bien sûr ça réduit le temps de réparation. On me demande parfois : « et si l'application ne nécessite pas de cosses ? » La réponse est simple : elles sont plus faciles à enlever qu'à mettre, et généralement la plupart installations capteurs sont améliorées avec cosses.

Un petit avantage du kitting : vous consommez des pièces stock comme raccords en avance de la réparation, vous donnant temps de les remplacer. Cependant, une meilleure méthode est de commander tout ce dont vous avez besoin pour le job sans épuiser votre stock.

Certaines réparations nécessitent outils spéciaux, et ça vaut souvent le coup de les avoir dans le kit. Restant sur l'exemple cylindre, petits cylindres ont souvent des plats de clé difficiles. Stockez la clé appropriée avec le cylindre de rechange. Si un cylindre utilise capteurs position nécessitant clé Allen ou tournevis, incluez l'outil dans le kit. Note : Vous pouvez utiliser un testeur capteur proximité comme le Banner DBQ5 Testeur Capteur Proximité DC, qui permet de régler la position correcte du capteur sans faire tourner la machine.

Les kits sont l'un des meilleurs moyens de Réduire le Temps de Réparation Machine.

Étiquetage

5-Étiquetage :

Étiqueter pièces machine, fils, capteurs, vannes, conduites pneumatiques, et autres composants critiques facilite le dépannage et les réparations. J'aime inclure autant d'infos utiles que possible : tension, sens, orientation, fonction, tag PLC, adresse. L'étiquetage aide aussi la communication pour confirmer que tous discutent du même élément.

Enfin, assurez-vous que votre équipe replace toute étiquette retirée pendant maintenance/réparation. J'utilise une Étiqueteuse Portable Brady BMP41 sur nos équipements.

Documentation

6-Documentation :

Réparer machines et équipements peut être challengeant. Ne pas avoir manuels produits, fiches techniques, schémas câblage, schémas, et historique réparations peut transformer un job simple en projet. J'aime avoir documents maîtres stockés dans le cloud, facilement accessibles à l'équipe pour impression. Documents originaux stockés localement, que ce soit sur la machine ou en atelier, finiront par manquer ou devenir inutiles.

Je préfère garder toute documentation en format PDF Adobe Acrobat. Cela me permet de grouper documents dans ce qu'Adobe appelle « Relieurs ». Je surligne aussi détails documents et les annote avec infos utiles et changements proprement. Exemples : j'ajoute données étalonnage aux manuels indicateur process Omega DP41E. J'annote affectations bornes testeurs fuite Ateq avec info câblage pour machines auxquelles ils sont attachés.

Qualité de Réparation

7-Qualité de Réparation :

Arrêtez, Regardez & Écoutez

8-Arrêtez, Regardez & Écoutez :

Trop souvent, je vois un mécanicien ou technicien maintenance terminer une réparation en ignorant d'autres problèmes potentiels hors réparation initiale. Exemple : opérateur appelle maintenance pour capteur proximité cassé. Mécanicien répare mais ne remarque pas : régulateur pneumatique fuyant, courroie distribution lâche, colliers câbles cassés sur câble encodeur servo, ou roulement bruyant. Ces problèmes supplémentaires entraîneront très probablement un autre rappel et temps d'arrêt bientôt. Ce sont de grosses occasions manquées d'adresser problèmes pendant que la machine est encore sous contrôle maintenance.

Dans le meilleur scénario, le personnel maintenance pourrait passer un peu plus de temps sur la machine et corriger les nouveaux problèmes trouvés. Si les réparations additionnelles ne peuvent être faites sur place, elles peuvent au moins être planifiées et préparées.

Note : Pour Réduire le Temps de Réparation, cela doit s'inscrire dans votre 5S « Nettoyer pour Inspecter, Inspecter pour Détecter, Détecter pour Corriger, Corriger pour Parfaire. »

Auditer les Réparations

Pinces-Étau Causant Dommages Piston Cylindre Pneumatique

9-Auditer les Réparations :

En tant que manager maintenance, vous avez attentes sur méthodes et qualité maintenance/réparation équipement. Il est important d'auditer le travail de votre équipe. Cet audit sert plusieurs buts. Le but évident : s'assurer qu'une tâche est effectuée satisfaisamment, avec bons outils et bonnes pièces. Parfois individus prennent raccourcis et/ou utilisent mauvais outils, causant nouveau problème pire que l'original.

Au-delà, cela sert aussi à apprendre forces et faiblesses des membres. Si faiblesses observées, formation peut être administrée plus tard. L'autre côté : souvent le technicien/mécanicien développe une technique ou astuce partageable avec l'équipe.

Communiquer

10-Communiquer :

Préparation clé, Chariots outils correctement équipés (outils & pièces), Documentation, Étiquetage, Réunions, leçons apprises, demander « pourquoi », Prendre temps de bien faire, réduire rappels, Surveiller & Auditer réparations.