Défis du contrôle de la pollution de l'air pour la fabrication pharmaceutique

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Qu'il sauve des vies ou améliore simplement la qualité de vie d'un patient, les fabricants de produits pharmaceutiques savent que la perfection est la seule option. Après tout, le produit que vous fabriquez a probablement nécessité plus d'une décennie de tests et d'essais pour arriver là où il en est aujourd'hui. Maintenant qu'il est entré dans la phase de fabrication et de production, il n'y a aucune marge d'erreur.

Défis du contrôle de la pollution pour l'industrie pharmaceutique

Sans droit à l'erreur, vous pensez souvent à la FDA en premier, à l'EPA en second, à l'OSHA en troisième. Cependant, avec la nature explosive qui existe dans l'environnement de fabrication pharmaceutique, l'absence de contrôle du côté EPA peut rapidement se transformer en échec de contrôle du côté OSHA.

Gestion des opérations par lots et continues

De la fabrication d'ingrédients pharmaceutiques actifs à l'enrobage de comprimés dans de l'éthanol ou de l'alcool isopropylique, le plus grand danger pour les fabricants de produits pharmaceutiques est peut-être le risque d'explosion.

En raison de la combinaison d'opérations discontinues et continues dans la même installation, les concentrations de COV vont de près de zéro à dangereusement excessives, selon le point auquel un produit est traité. Il s'agit d'une situation dangereuse :si les gaz d'échappement entrent en contact avec une source de chaleur et suffisamment d'oxygène, les gaz d'échappement du procédé courent le risque d'exploser.

Pour résoudre ce problème, une ventilation et une circulation d'air appropriées doivent être une priorité absolue pour protéger les gaz d'échappement du processus contre les explosions en cours de route vers la destruction. Pour certains procédés, la dilution est une nécessité pour amener les gaz à un niveau sûr et non explosif. Pour d'autres, la concentration élevée/faible en COV représente l'autre extrémité du spectre.

Il est nécessaire de gérer chacun d'entre eux de manière rentable pour minimiser les risques et maximiser l'efficacité. Les plans d'étage, la collecte de données et la gestion des flux d'air sont tous essentiels.

Contrôle des acides corrosifs

En plus de la nature explosive de la fabrication pharmaceutique, certains procédés peuvent entraîner des acides corrosifs dans les gaz d'échappement du procédé ou dans les gaz de post-combustion. Dans ce cas, les fabricants de produits pharmaceutiques devront incorporer un épurateur de gaz acides en combinaison avec leur équipement de contrôle de la pollution pour collecter et contrôler ce polluant supplémentaire qui ne peut pas être détruit par la seule oxydation.

Collecte de données et contrôles logiciels

Vous ne pouvez pas contrôler ce que vous ne pouvez pas mesurer. Compte tenu de la nature du processus de fabrication pharmaceutique, vous avez besoin d'une vue précise de la ventilation, des concentrations et des contrôles. Tout est dans le timing—déplacez-vous trop tôt et vous libérez de l'air d'échappement trop concentré. Déplacez-vous trop tard et vous gaspillez de l'argent. La bonne collecte de données et le bon logiciel peuvent vous aider à optimiser l'efficacité de votre installation tout en garantissant la sécurité.

Options courantes pour la réduction de la pollution atmosphérique chez les fabricants de produits pharmaceutiques

Pour les fabricants de produits pharmaceutiques, de nombreuses options s'offrent à vous en fonction de vos processus, matériaux et émissions. Cependant, la plupart des opérations choisissent entre les oxydants thermiques et catalytiques pour leurs installations. Chacun de ces éléments décompose les polluants et COV courants en vapeur d'eau, chaleur et CO2, dont nous avons parlé dans notre article sur la science de la combustion.

Oxydateurs thermiques régénératifs pour la fabrication et le traitement pharmaceutiques

Parmi les solutions les plus efficaces et les plus fiables pour les fabricants de produits pharmaceutiques figure l'oxydeur thermique régénératif, ou RTO. Offrant de faibles coûts d'exploitation, des niveaux élevés de récupération de chaleur et une efficacité pour les entreprises pharmaceutiques, le modèle à plusieurs chambres contribue à augmenter la productivité.

Les oxydants thermiques régénératifs du groupe CMM sont conçus pour détruire les polluants atmosphériques émis par les flux d'échappement des procédés à des températures allant de 815 °C (1 500 °F) à 980 °C (1 800 °F). Mieux encore, cette chaleur peut être recyclée à l'aide de méthodes de récupération d'énergie, ce qui permet une rentabilité encore plus grande.

Pour en savoir plus sur les RTO, consultez nos articles sur la façon dont les RTO contrôlent les émissions de gaz et réduisent les coûts d'exploitation, les signes d'un RTO qui peuvent améliorer vos opérations et les étapes pour déterminer la solution de contrôle de la pollution qui vous convient.

Oxydation catalytique

Conçus pour fournir une destruction des COV à faible chaleur (et donc à faible coût d'exploitation), les oxydeurs catalytiques du groupe CMM sont conçus pour détruire les polluants atmosphériques et les composés organiques volatils dans l'air des flux d'échappement de processus à des températures allant de 260 °C (500 °F) à 345 °C. C (650 °F). S'appuyant sur un catalyseur pour réduire la température nécessaire à la destruction des polluants, ils sont faciles à exploiter et à installer.

Apprenez-en davantage sur les bases et les avantages des oxydants catalytiques, découvrez certains des catalyseurs courants des oxydants catalytiques et lisez comment les oxydants catalytiques diffèrent des oxydants thermiques ici.

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