Maîtriser le contrôle de la pollution atmosphérique dans la fabrication pharmaceutique : défis et solutions

Qu'il s'agisse de sauver des vies ou d'améliorer la qualité de vie des patients, les fabricants de produits pharmaceutiques savent que la perfection est la seule option. Après tout, votre produit a probablement nécessité plus d'une décennie de tests et d'essais pour en arriver là. Maintenant qu'il entre en phase de fabrication, il n'y a aucune marge d'erreur.

Défis du contrôle de la pollution pour l'industrie pharmaceutique

Sans marge d'erreur, on pense souvent FDA d'abord, EPA ensuite, OSHA troisièmement. Cependant, avec la nature explosive de l'environnement de fabrication pharmaceutique, l'échec du contrôle EPA peut vite devenir un échec du contrôle OSHA.

Gestion des opérations par lots et continues

De la fabrication des principes actifs au revêtement de comprimés à l'éthanol ou à l'alcool isopropylique, le plus grand danger est le risque d'explosion.

Résultat de la combinaison d'opérations par lots et continues sur un même site, les concentrations de COV varient de quasi-zéro à dangereusement excessives selon l'étape de traitement. Situation dangereuse : si l'échappement rencontre une source de chaleur et assez d'oxygène, l'échappement de processus risque d'exploser.

Pour y remédier, une ventilation et un flux d'air adéquats doivent être une priorité absolue pour garder l'échappement de processus à l'abri de l'explosion en route vers la destruction. Pour certains processus, la dilution est nécessaire pour amener les gaz à un niveau sûr et non explosif. Pour d'autres, la concentration élevée en volume/faible COV présente l'autre extrême.

Gérer chacun de ces cas de manière rentable est nécessaire pour minimiser les risques et maximiser l'efficacité. Plans d'étage, collecte de données et gestion des flux d'air sont chacun critiques.

Contrôle des acides corrosifs

En plus du risque d'explosion, certains processus peuvent générer des acides corrosifs dans les gaz de processus ou post-combustion. Les fabricants pharmaceutiques doivent alors incorporer un épurateur de gaz acides en combinaison avec leur équipement de contrôle de pollution pour collecter et contrôler ce polluant additionnel qui ne peut être détruit par oxydation seule.

Collecte de données et contrôles logiciels

On ne peut pas contrôler ce qu'on ne peut pas mesurer. Avec la nature du processus pharmaceutique, vous avez besoin d'une vision précise de la ventilation, concentrations et contrôles. Le timing est crucial — trop tôt et vous relâchez un échappement trop concentré ; trop tard et vous gaspillez de l'argent. La bonne collecte de données et les bons logiciels peuvent optimiser votre efficacité tout en assurant la sécurité.

Options courantes d'abattement de la pollution atmosphérique

Pour les fabricants pharmaceutiques, de nombreuses options existent selon vos processus, matériaux et émissions. Mais la plupart choisissent entre oxydateurs thermiques et catalytiques. Chacun décompose les polluants et COV courants en vapeur d'eau, chaleur et CO2.

Oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) pour la fabrication pharmaceutique

Parmi les solutions les plus efficaces et fiables pour les fabricants pharmaceutiques se trouve l'oxydateur thermique régénératif (RTO). Offrant de faibles coûts d'exploitation, une haute récupération de chaleur et une efficacité pour les entreprises pharmaceutiques, le modèle multi-chambres augmente la productivité.

Les RTO de The CMM Group sont conçus pour détruire les polluants atmosphériques émis par les flux d'échappement de processus à des températures de 815 °C (1 500 °F) à 980 °C (1 800 °F). Mieux encore, cette chaleur peut être recyclée par des méthodes de récupération d'énergie — permettant encore plus de rentabilité.

En savoir plus sur les RTO via nos articles sur leur contrôle des émissions gazeuses, la réduction des coûts d'exploitation, et les étapes pour déterminer quelle solution de contrôle de pollution vous convient.

Oxydation catalytique

Conçus pour fournir une destruction de COV à basse température (donc faible coût d'exploitation), les oxydateurs catalytiques de The CMM Group détruisent les polluants atmosphériques et COV dans l'air des flux d'échappement de processus à des températures de 260 °C (500 °F) à 345 °C (650 °F). En s'appuyant sur un catalyseur pour réduire la température requise, ils sont faciles à exploiter et installer.

En savoir plus sur les bases et avantages des oxydateurs catalytiques, les catalyseurs courants, et comment ils diffèrent des oxydateurs thermiques.

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