Dépannage des problèmes de convoyeur à bande : solutions rapides et astuces

Un convoyeur à bande est un milieu ou une boucle sans fin, qui transporte bagages, produits en cours ou articles emballés, selon l'application, vers leur destination. Cependant, le transport n'est qu'un des domaines d'application dans de multiples industries. Il est utilisé dans les mécanismes de levier et poulie sous forme de boucle rotative sans fin pour traiter ou mélanger un matériau donné. Un convoyeur à bande trouve des applications dans de nombreuses industries où la manutention, le transport, le chargement et le déchargement sont requis. Cela va des chaînes de montage en usine aux aéroports, centres commerciaux et entrepôts. Il est crucial de maintenir les convoyeurs à bande et de les réparer à temps pour éviter les temps d'arrêt et les pertes de production dues aux pannes. Découvrons le fonctionnement des convoyeurs à bande et comment dépanner les problèmes de convoyeurs à bande pour augmenter leur durée de vie opérationnelle.

Comment fonctionne un convoyeur à bande ?

Principalement, les convoyeurs à bande fonctionnent sur le mécanisme de levier et poulie. Ils sont attachés à plusieurs moteurs électriques dans la boucle, qui les entraînent vers l'avant. La boucle rotative faite de matériaux variés, du tissu au métal selon l'application, est le convoyeur à bande lui-même. Elle tourne dans la boucle selon le mouvement du rotor, avec un frottement constant entre les deux. Avec deux ou plusieurs rotors attachés, un côté de la bande se déplace dans un sens, l'autre dans le sens opposé.

Causes courantes des problèmes de convoyeur à bande

Bien que la surutilisation et l'absence de maintenance entraînent une usure inévitable, il existe d'autres raisons. En voici quelques-unes :

1. Déversement de matériaux : Il est possible que le matériau transporté se renverse sur la bande, surtout s'il est sous forme de poudre ou de liquide. Cela se produit souvent aux points de chargement et déchargement. Cela cause des accumulations qui entravent la performance du convoyeur. De plus, cela peut risquer la sécurité des travailleurs et violer les réglementations environnementales.
2. Glissement de la bande : Un convoyeur à bande peut glisser en cas de charge et tension excessives. Cela peut aussi arriver si la poulie de tête et les épissures se défaillent ou s'usent. L'accumulation de matériau peut aussi être une cause de glissement.
3. Lancer des objets sur le convoyeur : Pendant le chargement, surtout dans des lieux très fréquentés comme les aéroports, les objets ou bagages sont lancés dans la précipitation. Cela entraîne inévitablement une usure et en fait les parties métalliques d'un sac peuvent endommager les goulottes de la bande.
4. Problèmes de rouleaux : La plupart des convoyeurs à bande sont en acier inoxydable de haute qualité ou aluminium, ce qui les rend robustes pour supporter d'énormes poids. Cependant, lorsque les rouleaux saisissent la bande, leurs bords tranchants peuvent endommager la bande et le matériau transporté. C'est aussi un problème de sécurité pour les travailleurs.
5. Blocages : L'accumulation de matériau renversé, de saleté, de rouille, etc. conduit finalement à des blocages. Ces blocages bloquent le mouvement de la bande et interfèrent avec son fonctionnement normal.
6. Mouvement intermittent ou nul du convoyeur : La raison peut être aussi basique qu'une connexion électrique desserrée. Réparez-la. Si ce n'est pas le cas, vérifiez le câblage pour tout dommage. Si le mouvement est intermittent, le problème pourrait venir des cellules photoélectriques montées le long de la bande. Elles sont censées identifier un danger pour la sécurité. Cependant, si elles ne sont pas nettoyées régulièrement, leur vision peut se troubler, entraînant un mouvement intermittent.
7. Chargement décentré de la bande : Cela se produit en raison d'un suivi incorrect au moment du chargement ou du type et de la variation de la charge au point de chargement. Cette condition peut aussi survenir si le convoyeur fonctionne longtemps dans une seule direction. Un chargement incorrect ou décentré peut entraîner l'usure du revêtement supérieur et des bords de la bande.

Comment dépanner un convoyeur à bande ?

Une inspection visuelle attentive de vos convoyeurs à bande révélerait certains problèmes majeurs. Cela permet de corriger les problèmes avant qu'ils ne deviennent incontrôlables ou coûteux. Cela assure aussi la sécurité des travailleurs. Voici un guide concis de dépannage qui peut aider à la maintenance des convoyeurs à bande et à résoudre certains problèmes courants :

• Vous pouvez utiliser des déviateurs de bande pour résoudre le problème de déversement. Un nettoyage régulier et approprié de la bande est essentiel pour éviter d'autres problèmes comme l'accumulation de matériau entraînant des blocages. Le nettoyage élimine aussi la saleté et les débris, améliorant les performances du convoyeur.
• La vérification et le nettoyage réguliers n'éliminent pas seulement l'accumulation de matériau, mais révèlent aussi tout petit dommage ou usure. Cela aide à éviter le glissement et le décentrage de la bande.
• Pour corriger le chargement décentré, assurez-vous que le matériau transporté se déplace dans la même direction que la bande. Assurez-vous aussi que le pic de charge est situé près du centre de la bande.
• Assurez-vous que les poulies sont alignées uniformément dans le cadre carré du convoyeur pour prévenir le glissement de la bande.
• Si les configurations et cadres du convoyeur sont modifiés dans le cadre d'une mise à niveau ou d'un changement de processus, le niveau du lit du convoyeur peut être perturbé ou sortir du cadre carré. Lors de tels changements, vérifiez le niveau et l'équerrage du cadre.
• Une précaution : l'utilisateur doit observer où il place ses mains et faire attention aux objets arrivant sur le convoyeur.
• Pour vérifier si les roulements grincent et tournent bien, placez une pointe métallique sur l'axe du rouleau et écoutez le bruit du manche du tournevis.

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