Plinthe de bande transporteuse :comment ça marche et pourquoi vous en avez besoin

Quiconque charge des matériaux en vrac sur un convoyeur comprend les déversements et la poussière. Tout ce que vous transférez est bousculé, créant un désordre poussiéreux et un monticule croissant de matériel échappé. En avoir assez? Assez de pelletage et de nettoyage ?

Il est grand temps de découvrir les plinthes de bandes transporteuses. La plinthe est une solution simple qui réduira les dommages aux pièces et améliorera la disponibilité. Découvrons comment fonctionnent les plinthes et pourquoi c'est un investissement judicieux.

CE QUE LA PLINTHE DE TAPIS CONVOYEUR FERA POUR VOUS

De nombreuses industries, telles que les mines de charbon, de potasse et de trona, utilisent un système de convoyeur pour transporter des matériaux en vrac. Lorsque les particules tombent d'une goulotte sur un convoyeur, elles rebondissent et se heurtent les unes les autres; tout ne reste pas sur la ceinture.

La plinthe de la bande transporteuse se fixe au point de transfert (généralement là où les matériaux tombent d'une goulotte et sur une bande mobile) avec des pinces ou un simple système d'écrou et de boulon. La plinthe entoure la goulotte de transfert, ce qui empêche les matériaux et la poussière de s'échapper.

COMMENT FONCTIONNE LA PLINTHE DU TAPIS DU CONVOYEUR

La plinthe de la bande transporteuse appuie légèrement contre le haut d'une bande transporteuse pour former un joint. La plinthe fonctionne en tandem avec d'autres caractéristiques de conception du système, telles que l'angle d'auge, la vitesse de la bande et le placement de la roue libre, pour réduire les déversements de matériaux et la poussière en suspension dans l'air.

MATÉRIAUX DE PLINTHE POUR BANDE DE CONVOYEUR

La sélection du matériau de plinthe approprié garantit un service fiable et durable tout en minimisant les particules fugitives. Une variété d'options vous permet d'adapter les propriétés matérielles d'une jupe à vos besoins opérationnels.

• Les plinthes en caoutchouc sont disponibles dans une gamme de duretés :le caoutchouc souple est idéal pour contrôler les particules très fines et la poussière, y compris le sable. Le caoutchouc plus dur résiste aux matériaux tels que la roche et le gravier qui peuvent provoquer des rayures et des éraflures.
• Une jupe en polyuréthane durable est idéale pour les situations d'usure extrêmement élevée où il existe un risque de coupure et de gougeage, telles que les opérations de concassage de roches.
• Le caoutchouc antistatique résistant au feu (FRAS) est souvent utilisé dans les mines souterraines pour prévenir les risques d'inflammation causés par l'électricité statique.

Les plinthes de bande transporteuse sont également disponibles avec des caractéristiques spécialisées, telles que la résistance à la chaleur ou à l'huile, pour prolonger la durée de vie (et l'efficacité) de la plinthe dans les environnements difficiles.

ENTRETIEN DES PLINTHES

Un système de plinthe trop lâche permet à l'excès de matière et de poussière de s'échapper. Une jupe trop serrée peut entraîner une usure excessive du haut de la ceinture. Prévenir ces deux scénarios est à quoi sert la maintenance. Heureusement, l'entretien des plinthes des bandes transporteuses n'est pas trop compliqué.

Pour l'entretien :1) Vérifiez l'usure de la plinthe et remplacez-la si nécessaire; 2) Serrer les colliers de fixation de la plinthe ; 3) Assurez-vous que la plinthe est bien alignée :elle doit reposer uniformément sur toute la longueur de la bande.

POURQUOI VOTRE SYSTÈME DE CONVOYEUR A BESOIN D'UNE PLINTHE

Nous avons déjà examiné ce que fait la plinthe de bande transporteuse, son fonctionnement et certaines caractéristiques des matériaux à prendre en compte. Mais pourquoi est-il important d'avoir des plinthes ?

Approfondissons les avantages de l'ajout de plinthes à votre convoyeur.

RÉDUIRE LES ÉMISSIONS DE POUSSIÈRES NOCIVES AUX POINTS DE TRANSFERT

La poussière est un grave problème de travail dans de nombreuses industries. Même lorsque la poussière n'est pas classée comme dangereuse pour la santé, l'exposition peut entraîner des problèmes respiratoires, une irritation du nez et de la gorge et une mauvaise visibilité sur le chantier.

L'exposition à la poussière entrave également la sécurité et abaisse le moral. À mesure que la poussière s'accumule, elle entraîne des glissades; De plus, les particules fines ont tendance à encrasser l'équipement, à couvrir la signalisation et à étouffer la ventilation.

Bien que la poussière ne puisse pas être entièrement évitée, un employeur doit fournir un lieu de travail sûr « exempt de dangers reconnus », et cela inclut le contrôle de la poussière.

GARDEZ LE MATÉRIEL OÙ IL APPARTIENT ; SUR LE TAPIS CONVOYEUR

Les matériaux qui fuient au-delà des parois de votre goulotte réduisent l'efficacité opérationnelle, ce qui réduit la productivité et la rentabilité (en particulier pour les produits coûteux, où les petites pertes de matériaux s'accumulent considérablement au fil du temps).

Le contournement de la bande transporteuse réduit les risques de déversement aux points de chargement en limitant les matériaux fugitifs - plus besoin de pelleter les débris.

PROTÉGEZ VOTRE LIEU DE TRAVAIL CONTRE LES PARTICULES DE POUSSIÈRE EXPLOSIVES

Dans de bonnes conditions, un nuage de poussière peut devenir explosif. La poussière combustible comprend la plupart des matières organiques, de nombreux métaux et certaines matières inorganiques. Même les substances qui ne sont pas "typiquement" combustibles peuvent exploser sous forme de poussière.

Selon l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA), la poussière explosive "présente un risque d'incendie ou de déflagration lorsqu'elle est en suspension dans l'air". La plinthe de la bande transporteuse contrôle les particules de poussière pour réduire ou éliminer le risque d'explosion.

ATTÉNUER LES ÉQUIPEMENTS ET LES TEMPS D'ARRÊT

La dernière chose que vous souhaitez pour votre exploitation est un temps d'arrêt. Si les travailleurs passent des heures à nettoyer la poussière et à pelleter les déversements, la plinthe limitera le désordre, ce qui rendra les employés plus productifs.

La plinthe de la bande transporteuse réduit les temps d'arrêt pour maintenance et évite les dommages coûteux aux pièces telles que les rouleaux, les roulements, les courroies, les arbres, les bagues, etc.

CONCEPTION SUPÉRIEURE PAR WEST RIVER CONVEYORS

Lorsque West River Conveyors conçoit un système de convoyeur personnalisé, nous travaillons avec vous pour bien comprendre les détails de votre opération. Nous nous efforçons de développer un système qui réduit la poussière et les fuites de matériaux.

Voici quelques-unes de nos réussites en matière de conception personnalisée :

Mosaic Potash - Système de convoyeur in-mine innovant boulonné au toit de la mine de potasse à l'aide d'acier de construction robuste. Une liste standardisée de composants de rechange signifie un inventaire minimal à stocker sous terre.

Blue Water Industries - Système de convoyeur mobile terrestre à grande échelle maximisant la stabilité pour le transport d'agrégats. La ceinture personnalisée de 1 000 pieds peut être déplacée vers un autre endroit sans démonter l'équipement.

Buchanan Mines – Reconception du système actuel pour créer un ensemble compact de transfert de charbon. Conçu spécifiquement pour le complexe minier, le nouveau système a réduit les besoins de nettoyage et augmenté la productivité.

Découvrez ci-dessous comment protéger et préserver votre équipement.