Les 4 principaux problèmes de machines CNC et comment les résoudre

La commande numérique par ordinateur ou l'usinage CNC simplifie les processus de fabrication clés depuis qu'elle a été adoptée par les industries. L'un des avantages de l'usinage CNC est qu'il automatise le mouvement et le fonctionnement de divers outils industriels, ce qui rend chaque processus efficace et sûr. L'usinage CNC ne génère pas non plus de déchets et de défauts. Il minimise même la consommation d'énergie.

Les avantages associés à l'usinage CNC augmentent à mesure que les progrès technologiques se poursuivent. Du logiciel qui gère le comportement des outils jusqu'aux outils eux-mêmes, des changements plus précieux peuvent certainement être attendus de ce type d'usinage, en particulier lors de la coupe, du façonnage et de la création d'un large éventail de pièces et de prototypes.

Cependant, des problèmes peuvent encore survenir lors de l'utilisation de machines CNC. Voici quelques-uns des problèmes les plus courants avec les machines CNC et quelques façons de les résoudre.

1. Erreurs de programmation

Un problème de machine CNC qui peut survenir lors de son fonctionnement est l'existence d'erreurs de programmation. Par rapport à l'usinage manuel, l'intégration de logiciels rend l'usinage CNC plus efficace et plus sûr. Cependant, des erreurs de programmation peuvent toujours se produire en raison d'une configuration incorrecte et de l'introduction de variables de données erronées dans le contrôleur CNC. La méconnaissance des codes G et M utilisés pour le contrôleur peut également entraîner des erreurs de programmation. Une façon d'éviter ces erreurs est de former de nouveaux opérateurs CNC, ce qui peut être fait en distribuant des manuels et en leur enseignant les technicités de l'usinage CNC.

2. Mauvaise qualité de la version finale 

Un autre problème de machine CNC que les industries peuvent rencontrer est la génération d'une mauvaise qualité de fabrication finale. Les machines à commande numérique sont destinées à produire des pièces et des prototypes sans aucun problème de dimensions, de surfaces et autres. Cependant, si ces machines produisent des produits avec des bords rugueux, des points de brûlure ou des marques en relief sur leurs coins, cela signifie qu'elles ont utilisé les mauvais outils de coupe. Ces choses peuvent également se produire en raison de paramètres de coupe incorrects. Choisir les bons outils d'usinage peut aider à résoudre ce problème. L'application du bon réglage pour la qualité de fabrication et le matériau peut également éviter ce problème.

3. Inexactitude de la machine

Les machines et outils CNC peuvent fonctionner efficacement s'ils sont inspectés et entretenus régulièrement. Le but de leur inspection est de s'assurer que leurs composants sont toujours intacts. Il peut également évaluer s'il y a une accumulation de poussière, de saleté et d'autres débris. Une fois qu'ils sont repérés, ils doivent être nettoyés immédiatement. Ne pas les nettoyer, après tout, peut entraîner des imprécisions dans l'usinage. L'accumulation de ces éléments peut aussi conduire à la panne totale des machines. En nettoyant et en entretenant régulièrement les machines et les outils, tout retard coûteux dans le projet sera éliminé.

4. Outils de surchauffe

Un autre problème avec les machines CNC que les industries peuvent rencontrer est la surchauffe des outils. Les outils peuvent devenir chauds lorsqu'ils entrent en contact répété avec des pièces métalliques. Cependant, s'ils atteignent plus de 150 degrés, les outils peuvent commencer à affecter les résultats du processus d'usinage. La qualité des produits peut se détériorer, obligeant les fabricants à relancer la création des pièces et des prototypes. Une chose qui peut être faite pour éviter la surchauffe des outils est d'enlever toute saleté, débris ou terre sur les outils et les machines. Une lubrification et une ventilation appropriées peuvent également être effectuées pour éviter la surchauffe des outils.

Pour en savoir plus sur l'usinage CNC et nos services d'usinage CNC, vous pouvez nous appeler à Aero Spec Engineering.