Diagnostic des Problèmes de Précision CNC : Causes Courantes et Solutions

La précision et l'exactitude sont deux concepts importants dans la mesure des pièces usinées CNC. La précision fait référence à la proximité du résultat mesuré par rapport à une valeur spécifique. Mais on rencontre souvent des pannes de machines-outils CNC causant une précision d'usinage anormale, l'erreur étant généralement cachée et difficile à diagnostiquer. Suivez-nous pour explorer les raisons qui réduisent la précision des pièces CNC et comment identifier les problèmes.

Raisons de la Précision d'Usinage CNC Anormale

Les changements dans la modification des paramètres du système CNC, les pannes mécaniques, et les paramètres électriques non optimisés sont des causes courantes de précision anormale en production. Identifier les causes de défaillance associées et les traiter permet à la machine de revenir à la normale et de produire des pièces plus précises.

1. Paramètres du système CNC modifiés : Incluent l'unité d'avance machine, décalage nul, jeu (backlash), etc. Deux types d'unités d'avance : système métrique et système anglais. Lors de la réparation de machines CNC, le décalage nul et le jeu sont souvent affectés par certaines opérations. D'un autre côté, l'usure mécanique sévère ou les connexions lâches peuvent aussi faire changer la valeur mesurée des paramètres, qui doivent être modifiés en conséquence pour répondre aux exigences de précision.
2. Pannes mécaniques : Peuvent causer des erreurs de coupe, affectant la précision. Après avoir exclu la possibilité de panne dure du contrôle électrique, vérifiez la section du programme d'usinage en cours quand la précision est anormale, surtout la compensation de longueur d'outil, l'étalonnage et le calcul du système de coordonnées d'usinage, et jugez s'il y a un danger caché dans l'aspect mécanique par observation, toucher et écoute.
3. Paramètres électriques non optimisés, fonctionnement anormal : Utilisez la fonction paramètre du système CNC, déboguez le moteur, compensez le jeu, ajustez le paramètre de gain servo et éliminez les vibrations du moteur.
4. Erreur de positionnement : L'erreur de positionnement, la programmation, le choix des outils de coupe et autres facteurs mènent aussi à une précision anormale.

Comment Trouver les Raisons et Problèmes de Précision Anormale

1. De l'extérieur vers l'intérieur : La machine-outil CNC intègre mécanique, hydraulique, électrique en une machine. On peut vérifier les problèmes sous ces trois aspects. Le personnel de réparation doit vérifier un par un de l'extérieur vers l'intérieur, essayer d'éviter d'ouvrir et démonter la machine à volonté, sinon la panne peut s'aggraver.
2. Du mécanique à l'électrique : Les pannes mécaniques sont plus faciles à détecter, tandis qu'il est plus difficile de cerner les problèmes du système CNC. Éliminer d'abord la panne mécanique améliore l'efficacité du dépannage.
3. Hors tension puis sous tension : Enquêter, tester et analyser sans électricité, confirmer qu'il n'y a pas de pannes non destructives, puis mettre la machine sous tension, en condition de fonctionnement, inspecter et tester pour trouver le problème. Pour les pannes destructives, le risque doit être éliminé avant mise sous tension.
4. Du simple au complexe : Quand il y a plusieurs types de pannes en désordre, commencer par les problèmes simples, puis considérer les complexes.