Comment éviter ces quatre problèmes courants avec les machines-outils CNC

D'après notre expérience, la plupart des problèmes rencontrés par les mécaniciens lors de l'utilisation de machines CNC, de machines d'usinage et de bases d'usinage multi-pivots tournent autour de quatre problèmes fondamentaux.

Utiliser les mauvais outils/paramètres de coupe

Choisir un outil d'élimination inacceptable pour le poste peut régulièrement entraîner des finitions matérielles de mauvaise qualité. Cela pourrait être considéré comme des bords désagréables, des marques de façonnage à un niveau superficiel, des carreaux en relief ou des imperfections sur les bords ou les coins du matériau. Une large usure de l'outil peut résulter de cette erreur.

Des finitions matérielles impuissantes pourraient être attendues pour l'un ou l'autre obtus dans l'outil utilisé, ou proportion de vitesse d'avance inappropriée. Cela peut également être provoqué par certains composants inacceptables de l'outil pour la tâche en cours en ce qui concerne les tailles, la qualité ou la correspondance avec le matériau. Pour le déterminer, choisissez le bon outil et le bon réglage pour le travail et le matériau.

Erreurs de programmation

En tant qu'engrenage profondément raffiné contraint par les PC CNC, une grande partie des problèmes qui émergent dans l'usinage CNC provient régulièrement de la programmation. Ceux-ci peuvent provenir d'une absence de compréhension des divers codes G et M utilisés pour le régulateur, d'une mauvaise configuration ou de la contribution de facteurs d'information inacceptables dans le régulateur CNC.

Pour déterminer ces erreurs, il est important que les nouveaux opérateurs soient préparés de manière satisfaisante aux manières distinctives par lesquelles les machines CNC peuvent être modifiées. Des manuels client complets et la préparation, le séquencement des mouvements et l'activité de la machine doivent être remis aux nouveaux opérateurs par les fournisseurs de machines ou des opérateurs expérimentés dans l'atelier.

Maintenance impuissante de la machine-outil CNC

Les machines actuelles avec diverses pièces mécaniques en mouvement continu, les machines-outils à commande numérique doivent être régulièrement nettoyées et entretenues pour qu'elles fonctionnent parfaitement. L'incapacité de nettoyer la terre, les matériaux et autres déchets pourrait entraîner un développement qui, après un certain temps, peut entraîner des erreurs d'usinage ou même des déceptions de la machine.

Pour éviter cela, il est essentiel que les opérateurs de machines suivent un système d'entretien point par point des machines-outils utilisées. Ils doivent également vérifier régulièrement les niveaux de liquide de refroidissement ou les courants d'air, par exemple les canaux d'air, pour garantir que les tâches continuent d'être fluides et continues.

Compétences et formation insuffisantes des travailleurs

Avec l'utilisation croissante de l'enregistrement et de la programmation, les opérateurs de machines-outils CNC ont aujourd'hui besoin d'un autre arrangement d'informations et de capacités. Sans les bonnes capacités hiérarchiques, d'organisation et de programmation, les ouvriers ne peuvent pas améliorer le rendement de ces machines, qu'ils aient ou non une expertise en usinage et une expérience de l'utilisation d'anciens modèles de machines.

Pour garantir que cela soit réglé, vous devez employer les bons opérateurs de machine qui peuvent imaginer et planifier le cycle d'usinage, sélectionner les bons outils et successions pour le travail et composer les projets.