Évitez Ces Quatre Problèmes Courants d'Outils Machine CNC : Guide Pratique

D'après notre expérience, la plus grande partie des problèmes rencontrés par les mécaniciens en utilisant des machines CNC, des machines de traitement et des bases d'usinage multi-axes tournent autour de quatre problèmes fondamentaux.

Utilisation des Mauvais Outils de Coupe/Réglages

Choisir un mauvais outil d'enlèvement pour la position peut régulièrement entraîner des finitions de matériau de faible qualité. Cela pourrait être vu comme des bords désagréables, des marques de coupe sur un niveau superficiel, des contrôles élevés, ou des taches de consommation sur les bords ou coins du matériau. Une large usure d'outil peut résulter de cette bévue.

Des finitions de matériau sans aide pourraient être dues à l'un ou l'autre obtusité dans l'outil utilisé, ou proportion de vitesse d'avance inappropriée. Cela pourrait également être causé par de mauvais composants de l'outil pour la tâche actuelle en termes de tailles, qualité ou correspondance avec le matériau. Pour déterminer cela, choisissez le bon outil et réglage pour le travail et le matériau.

Bévues en Programmation

En tant qu'équipement hautement raffiné contraint par des ordinateurs CNC, une grande partie des problèmes qui émergent dans l'usinage CNC viennent régulièrement de la programmation. Ceux-ci peuvent venir d'une absence de compréhension des divers codes G et M utilisés pour le régulateur, une mauvaise configuration, ou l'apport de mauvais facteurs d'information dans le régulateur CNC.

Pour déterminer ces erreurs, il est significatif pour les nouveaux opérateurs d'être adéquatement préparés dans les diverses manières dont les machines CNC peuvent être modifiées. Des manuels clients approfondis et la préparation, le séquençage des mouvements, et l'activité de la machine devraient être donnés aux nouveaux opérateurs par les fournisseurs de machines ou les opérateurs expérimentés sur le plancher d'atelier.

Maintenance Déficiente de l'Outil Machine CNC

Les machines actuelles avec divers composants mécaniques en mouvement constant, les Outils Machine CNC devraient être régulièrement nettoyés et maintenus pour les garder fonctionnant idéalement. L'incapacité à nettoyer la terre, le matériau et d'autres déchets pourrait entraîner un développement qui après un certain temps peut entraîner des erreurs dans l'usinage ou même des défaillances de machine.

Pour prévenir cela, il est crucial pour les opérateurs de machine de suivre un système de maintenance point par point pour les outils de machine en cours d'utilisation. Ils devraient également régulièrement vérifier les niveaux de liquides de refroidissement ou les flux d'air, par exemple, les canaux d'air, pour garantir que les tâches continuent d'être lisses et continues.

Compétence et Formation Insuffisantes des Travailleurs

Avec l'utilisation croissante de l'informatique et de la programmation, les opérateurs d'outils machine CNC de nos jours ont besoin d'un arrangement différent de données et de capacités. Sans les bonnes capacités hiérarchiques, de planification et de programmation, les travailleurs ne peuvent pas améliorer le rendement de ces machines qu'ils aient ou non l'expertise en usinage et l'expérience en utilisant d'anciens modèles de machines auparavant.

Pour garantir que cela est réglé, vous devez employer les bons opérateurs de machine qui peuvent imaginer et planifier le cycle d'usinage, sélectionner les bons outils et successions pour le travail, et composer les programmes.