4 conseils de gestion de la maintenance pour éviter les pannes d'équipement

Si le risque est géré avec succès, l'entreprise peut survivre. Cependant, si le risque n'est pas géré, l'entreprise ne survivra pas. C'est pourquoi il vaut mieux éviter les risques et les organisations professionnelles doivent faire attention aux actifs et à leur état. Si ces actifs ne sont pas pris en charge correctement, une défaillance de l'équipement se produira.

Pour éviter les pannes d'équipement, nous avons mentionné ci-dessous des conseils de gestion de la maintenance.

Conseils de gestion de la maintenance

1. Inspection régulière

C'est l'un des conseils de gestion de la maintenance les plus importants. Tous les équipements doivent être inspectés minutieusement. Les actifs et l'équipement sont petits ou énormes. Toutes les machines ont leur importance pour le fonctionnement quotidien. Sans eux, l'opération ne sera pas terminée.

Pendant le fonctionnement, si la machine cesse de fonctionner, l'ensemble de l'activité commerciale en souffrira. Par conséquent, l'inspection doit être régulière afin que si un problème est détecté, une solution alternative soit mise en œuvre.

Lorsque l'entretien est fait régulièrement, la fiabilité des machines de l'équipement s'améliore. Il devrait y avoir un calendrier approprié pour l'inspection afin que la productivité n'en souffre pas. En termes clairs, peu d'actifs doivent être mis en file d'attente pour inspection chaque semaine (selon la disponibilité du travailleur).

2. Surveiller l'équipement en continu

Ce concept est simple mais complexe lorsqu'il est exécuté. Les actifs et les équipements sont surveillés en permanence pour surveiller les performances et les conditions de fonctionnement. Si les performances des actifs ne sont pas à la hauteur, une maintenance est planifiée.

La surveillance continue aide à créer une ligne de base afin qu'un actif performant et un actif non performant puissent être identifiés avec cette ligne de base. Ce type d'indicateur de performance clé aide l'organisation à estimer la performance des actifs.

Les indicateurs de performance clés et la surveillance aident également l'équipe à trouver la cause première du stress, que ce soit à cause du long fonctionnement continu d'une machine ou pour une autre raison. Après cela, le travail est ajusté de manière à réduire le stress de la machine.

3. Éviter trop/moins d'entretien

L'un des principaux problèmes d'une organisation est qu'elle fournit soit trop de maintenance, soit trop peu de maintenance. mais la clé est de maintenir l'équilibre entre ces deux situations.

Voyons ce qui se passe lorsque vous effectuez une maintenance très limitée :

1. Risques accrus de défaillance de l'équipement
2. Diminution de l'efficacité de l'équipement
3. Les temps d'arrêt ont augmenté
4. La durée de vie des actifs diminue
5. Trop de frais de maintenance

Voyons ce qui se passe lorsque trop de maintenance est effectuée :

1. Perte de temps des travailleurs
2. Gaspillage inutile d'inventaire
3. Sous-utilisation de l'actif
4. Augmentation des dépenses
5. La productivité globale en souffre

Un entretien régulier est la clé pour maintenir votre actif et votre équipement dans les meilleures conditions et pour éviter également les pannes d'équipement. Les résultats ci-dessous peuvent être vus lorsque la maintenance est effectuée à temps :

1. La durée de vie de l'équipement augmente
2. La productivité augmente
3. Optimisation des performances des équipements
4. Évite les pannes soudaines de l'équipement
5. Temps d'arrêt minimisés

4. Investissez dans un logiciel de gestion de la maintenance

Une organisation de taille moyenne ou grande possède de nombreux actifs et leur gestion peut être une tâche très difficile. Les gérer manuellement sera une tâche impossible. On ne peut pas savoir quels actifs nécessitent une maintenance, lesquels doivent être envoyés pour inspection, quels actifs ne fonctionnent pas, quelles actions ont été prises lors de la maintenance !

Vous pouvez obtenir des réponses à toutes les questions ci-dessus avec un logiciel de gestion de la maintenance. On peut garder une trace de toutes les activités de maintenance avec le logiciel. Il vous avertit des actifs nécessitant une maintenance par e-mail, SMS et notification.

Cela fonctionne sur la philosophie de "juste le définir et l'oublier", cela signifie que si vous avez défini un événement périodique, il vous notifiera quand il se produira et se reproduira à chaque fois et cessera de notifier une fois cette période terminée. Cela peut être le conseil de gestion de maintenance le meilleur et le plus efficace.

Quels sont les avantages d'un logiciel de gestion de la maintenance ?

Ci-dessous, nous avons mentionné les avantages d'un logiciel de gestion de la maintenance :

Ce logiciel augmente la productivité et augmente la collaboration du travail d'équipe car il centralise les données. De plus, ce logiciel conserve l'historique de maintenance, ce qui aide à trouver rapidement les problèmes d'équipement.

Lorsque la maintenance est fournie à temps, la durée de vie des actifs est prolongée et vous pouvez savoir quel actif se trouve dans quelle phase de vie ou quand il doit être éliminé.

Ce logiciel fournit des rapports et des statistiques sur la maintenance des actifs. Combien y a-t-il d'actifs, de machines et d'équipements au total ? Quel équipement est le plus utilisé ? Comment les actifs se comportent-ils individuellement ? Les rapports aident à prendre une décision basée sur les données.

Avec ce logiciel, vous saurez toujours l'emplacement de l'actif. Les grandes organisations ont toujours ce type de problèmes où l'emplacement de l'actif et de l'équipement est inconnu, ce qui a un effet néfaste sur les affaires, car lorsque l'actif est requis, il n'est pas disponible, la productivité tue. Lorsque les machines sont suivies, cela diminue les risques de vol et d'égarement.

Quelle stratégie de maintenance peut être utilisée pour éviter les pannes d'équipement ?

Plusieurs stratégies de maintenance peuvent être utilisées pour éviter les pannes d'équipement :

Maintenance proactive

Cette maintenance peut être classée en maintenance prédictive, maintenance préventive. La maintenance proactive élimine tous les problèmes potentiels des machines afin qu'aucune panne ou problème d'équipement ne puisse se produire. De plus, une maintenance proactive entraîne une augmentation de la durée de vie des actifs.

Selon Statista, "le marché mondial de la maintenance prédictive devrait atteindre environ 23,5 milliards de dollars américains d'ici 2024. Le marché devrait croître à un taux de croissance annuel composé de près de 40 % entre 2018 et 2024."

Maintenance réactive

Il existe également d'autres stratégies de maintenance telles que la maintenance réactive, cette stratégie est utilisée lorsqu'une panne d'équipement s'est produite maintenant, il doit être remis en état de fonctionnement. Pour ce type de maintenance, la maintenance d'urgence est utilisée. La plupart du temps, la priorité est élevée pour la maintenance des équipements.

Conclusion

Pour maintenir les actifs dans le meilleur état possible et éviter les pannes d'équipement, les conseils de gestion de la maintenance ci-dessus peuvent être très utiles. Mais le conseil le plus important est d'investir dans un logiciel de gestion de la maintenance ou un logiciel de gestion des actifs. La mise en œuvre de n'importe quel logiciel peut faire la différence. Sans aucun doute, cela sera très bénéfique pour votre organisation. Ce logiciel élimine l'utilisation de feuilles de calcul et automatise le processus.

Après tout, les machines sont constituées de pièces et elles sont sujettes aux pannes. Les employés peuvent se tromper. Mais ce logiciel minimise les risques et ajoute de la stabilité à votre organisation. Ce logiciel peut être un ticket vers un avenir sans erreur pour votre organisation.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quels sont les différents types de maintenance ? ‍

La maintenance peut être divisée en 2 parties :
1. Maintenance proactive - Les différents types de maintenance sont la maintenance préventive, la maintenance prédictive, la maintenance conditionnelle, la maintenance corrective.
2. Maintenance réactive - Il contient la maintenance telle que la maintenance d'urgence et la maintenance des pannes.

2. Comment l'équipe de maintenance sait-elle quand effectuer la maintenance ? ‍

Il existe différents déclencheurs connus de l'équipe de maintenance, tels que
1. en cas de défaillance de l'équipement
2. Basé sur les conditions
3. Basé sur les événements
4. Basé sur le temps
5. Basé sur l'utilisation

3. Quel est le besoin d'un logiciel de gestion dans une organisation ? ‍

Pour la gestion et le suivi de la maintenance des équipements. La gestion de la maintenance des actifs est un processus sans fin pour améliorer, améliorer les performances et prolonger la durée de vie des actifs.