5 moments où un lubrifiant antigrippant peut vous faire gagner du temps, de l'argent et des maux de tête

Les formulations anti-grippage existent depuis les années 1940, mais restent trop souvent une réflexion après coup dans les applications MRO pour lesquelles elles ont été créées. Oui, l'utilisation d'un lubrifiant antigrippant ajoute une étape supplémentaire au processus de réparation ou de maintenance, mais les avantages de le faire - gain de temps, coûts de remplacement de l'équipement économisés, temps d'arrêt réduits - l'emportent de loin sur tout inconvénient perçu.

Voici cinq situations MRO typiques où l'utilisation de l'anti-grippage peut améliorer l'efficacité et éviter des conséquences fâcheuses.

1. Assemblage/Démontage de l'équipement

Le plus grand défi ici est lorsque l'équipement dans les applications extérieures est exposé à des éléments agressifs qui provoquent la corrosion. Pensez à un boulon sur un convoyeur minier ou à une plaque de montage qui n'a pas besoin d'être verrouillée et qui devra peut-être être retirée pour un ajustement. L'anti-grippage comblera les espaces entre les filetages et protégera ce boulon de l'humidité et d'autres conditions nocives, tout en ajoutant un pouvoir lubrifiant qui le rend plus facile à retirer et à remplacer au besoin.

2. Protection des pièces métalliques accouplées 

La lubrification est essentielle pour éviter le grippage lors du montage d'équipements comme la cloche d'une pompe. Les solutions anti-grippage LOCTITE empêchent le type d'arrachement dans les pièces à ajustement serré qui met les composants hors tolérance, tout en éloignant la corrosion.

3. Prolonger la durée de vie des raccords coûteux

Lorsque vous avez des goujons soudés ou coulés dans un côté d'une pièce d'équipement plus grande, la dernière chose que vous voulez est un grippage dans ces raccords. Si cela se produit, vous devez soit les couper et remplacer l'ensemble complet, soit percer et reboucher le trou avant d'installer un nouveau boulon. Dans tous les cas, il s'agit d'une réparation longue et coûteuse qui peut être évitée grâce à l'anti-grippage.

4. Réduction des temps d'arrêt dus aux crises

Ce ne sont pas seulement les raccords coûteux qui sont vulnérables à la saisie. Les boulons qui maintiennent les boîtiers autour des composants électriques dans les environnements chimiques agressifs (tels que les mines) présentent également un risque élevé de corrosion. Lorsque ces boîtiers doivent être ouverts pour une maintenance préventive, il est parfois même impossible de retirer les boulons. Résultat? La tête du boulon doit être brûlée. Cela nécessite un permis de feu, donc tout gaz inflammable à proximité doit être retiré et les lignes doivent être fermées. La zone peut devoir être fermée pour des raisons de sécurité. Un boulon corrodé peut déclencher une opération très compliquée et coûteuse. Mais avec l'application anti-grippage, ces boulons sont facilement retirés pour l'entretien pendant les temps d'arrêt programmés - c'est le genre qui ne coûte pas des milliers de dollars chaque heure.

5. Réduction de la casse des pièces

L'huile pénétrante ne fonctionne pas toujours pour briser la rouille sur les boulons. Et s'il y a de la rouille, l'intégrité du boulon est réduite et il peut fusionner avec les pièces adjacentes. Essayez de le serrer et vous pourriez lui couper la tête. Ensuite, il est temps de sortir la perceuse ou de souder un support en place pour une autre réparation longue et coûteuse. Ou, appliquez simplement un anti-grippage et évitez les maux de tête.

Retrouvez l'article original ici sur le site Web de Henkel

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