Maintenance de l'équipement :objectifs, types, configuration du programme

Chaque pièce d'équipement en cours d'utilisation souffrira d'une usure qui finira par entraîner une défaillance de l'équipement. La maintenance de l'équipement n'est pas seulement là pour repousser ce point de défaillance, mais aussi pour se préparer au moment où cela se produit.

Voyons pourquoi un bon entretien de l'équipement est si important, décrivons les stratégies de maintenance les plus populaires et examinons comment mettre en place un programme de maintenance de l'équipement rentable.

Qu'est-ce que la maintenance des équipements et pourquoi est-ce important

La meilleure façon de définir la maintenance de l'équipement est de regarder ce qu'elle essaie d'accomplir. L'objectif principal de la maintenance des équipements est de maintenir le matériel dans un état de fonctionnement optimal. Lorsqu'un entretien régulier approprié est appliqué à un équipement, il maximise sa production et augmente sa durée de vie utile.

Si votre service de maintenance ne dispose pas d'une stratégie proactive de maintenance des équipements, les pannes de machines deviennent quotidiennes et entraînent :

• problèmes budgétaires
• retards de production
• incidents de sécurité 
• augmentation des heures supplémentaires
• problèmes d'inventaire
• cycle de vie de l'équipement plus court
• employés insatisfaits dans l'ensemble de l'usine

Lorsque vous tenez compte de la liste ci-dessus et ajoutez à cela l'impact potentiel sur la réputation de votre marque, le coût réel des temps d'arrêt de l'équipement peut être dévastateur.

La bonne nouvelle est que la mise en œuvre d'une stratégie de maintenance efficace est plus facile que jamais. Avant d'y arriver, examinons d'abord les stratégies les plus courantes que vous pouvez appliquer pour garder votre équipement en parfait état.

Types de maintenance des équipements

Il existe différents types de stratégies de maintenance qui se sont développées au fil des ans. Nous avons beaucoup écrit sur la plupart d'entre eux. Dans ce chapitre, nous allons décrire brièvement chacun d'eux et vous donner un lien vers une ressource qui l'explique plus en détail.

1. Stratégie d'échec : Représente une approche réactive de la maintenance. En utilisant cette stratégie, vous décidez consciemment d'utiliser un équipement jusqu'à ce qu'il tombe en panne. Il convient aux équipements avec de faibles coûts de réparation et lorsque la panne de l'équipement ne causera pas de gros problèmes opérationnels (comme des retards de production). Peut être utilisé sur l'équipement critique que vous prévoyez de remplacer après la prochaine panne.
2. Stratégie de maintenance préventive : Une bonne stratégie globale pour la plupart des types d'équipement. Stratégie de maintenance proactive la plus simple et la moins chère à mettre en œuvre et à exécuter. Il s'agit d'une excellente première étape pour toutes les entreprises qui souhaitent passer d'une maintenance réactive à une maintenance proactive.
3. Stratégie de maintenance conditionnelle (CBM) : Lors de la mise en œuvre de la maintenance conditionnelle, vous devez acheter et installer des capteurs de surveillance conditionnelle sur votre équipement. Ces capteurs vous donnent un aperçu en temps réel de la santé de vos actifs. Cela vous aide à optimiser votre programme de maintenance en ayant une meilleure idée du moment où un équipement doit être entretenu.
4. Stratégie de maintenance prédictive (PdM) : La maintenance prédictive est comme une version améliorée de CBM (fait la même chose, mais en mieux). Cela implique l'utilisation d'analyses et d'algorithmes prédictifs (basés sur des données provenant de capteurs de surveillance d'état) pour prédire exactement quand une pièce d'équipement devrait tomber en panne afin que vous puissiez planifier la maintenance juste avant que cela ne se produise.
5. Maintenance productive totale (TPM) : La maintenance productive totale est une stratégie principalement utilisée dans le secteur manufacturier. Le TPM étend la responsabilité de la maintenance des équipements à l'extérieur de l'équipe de maintenance. Il représente une philosophie d'amélioration continue qui requiert l'engagement et les efforts de toute l'organisation. La mise en œuvre complète prend des années, c'est pourquoi les organisations qui souhaitent aller dans cette direction cherchent souvent à mettre en œuvre sa version allégée appelée maintenance autonome.

Quelle est la meilleure stratégie de maintenance à utiliser ?

Les étapes suivantes seront basées sur l'hypothèse qu'une organisation a déjà mis en œuvre un logiciel de GMAO. En effet, nous pensons qu'il est presque impossible d'exécuter un programme de maintenance efficace sans une plate-forme de maintenance centralisée et toutes les fonctionnalités qui l'accompagnent. Si vous ne savez pas ce qu'est une GMAO, consultez notre guide Qu'est-ce qu'un système de GMAO et comment ça marche.

1) Créer un inventaire des équipements 

Chaque pièce d'équipement qui fera l'objet d'un plan de maintenance proactive doit être saisie dans votre système de GMAO.

Les raisons à cela sont doubles. Premièrement, si vous souhaitez créer un bon de travail pour un équipement spécifique, il est beaucoup plus facile de le faire si l'équipement est déjà dans votre base de données GMAO. La deuxième chose est l'historique des actifs . L'un des principaux avantages des systèmes de gestion de maintenance informatisés par rapport aux enregistrements papier est qu'ils enregistrent automatiquement l'historique des actifs auquel vous pouvez accéder de n'importe où avec une connexion Internet.

2) Sélectionnez quelle stratégie de maintenance sera appliquée à quel équipement

Lorsque vous avez une liste d'équipements qui doivent être entretenus régulièrement, il est temps de créer le calendrier d'entretien. Avant de faire cela, vous devriez passer un peu de temps à décider quelles stratégies de maintenance sont à votre disposition.

Comme mentionné précédemment, la plupart des organisations commenceront par une stratégie de maintenance préventive globale. Cependant, si vous avez le budget pour cela, l'achat de quelques capteurs pour vos pièces d'équipement les plus critiques est un bonus bienvenu.

3) Créer le calendrier de maintenance des équipements

Le calendrier de maintenance de l'équipement est un point central de tout programme de maintenance de l'équipement. Il contrôle quelles actions de maintenance doivent être entreprises, quand et par qui.

En tant que tel, le calendrier de maintenance doit fournir un aperçu clair de tous les travaux de maintenance entrants et en cours. En plus de cela, il devrait également offrir un moyen simple de planifier rapidement les activités de routine, de replanifier facilement toute tâche de maintenance, ainsi que de modifier les priorités des tâches en un clic ou deux.

Lors de la création du premier plan de maintenance préventive, vous pouvez consulter les manuels OEM et suivre les instructions qui y sont données. Vous devez également consulter vos techniciens pour vérifier si certains actifs présentent des problèmes de longue date qui doivent être pris en compte.

Si vous utilisez CBM ou PdM, une partie de votre programme de maintenance sera basée sur les données provenant respectivement des capteurs et des algorithmes prédictifs.

Quelle que soit la stratégie que vous appliquez, il y aura toujours un ensemble de tâches de maintenance de routine qui devront être planifiées et exécutées de manière cohérente.

4) Définir les listes de contrôle et les procédures de maintenance

La maintenance bénéficie grandement de la standardisation car elle comprend de nombreuses tâches répétitives effectuées sur une base quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle. Ils peuvent être rationalisés en définissant :

• procédures opérationnelles standard (SOP)
• procédures de maintenance d'urgence (EOP)
• procédures de verrouillage/étiquetage (LOTO)
• listes de contrôle de maintenance préventive
• consignes générales de sécurité

Tous ces éléments doivent être communiqués aux employés qui ont besoin de les utiliser et peuvent même être joints à des ordres de travail spécifiques lorsque cela est jugé nécessaire.

5) Former votre équipe de maintenance

Un plan ne signifie absolument rien si vous n'avez pas la capacité de l'exécuter. Les techniciens doivent être capables de lire et de comprendre le plan de maintenance et avoir les connaissances nécessaires pour suivre les procédures de maintenance décrites. Ils doivent également savoir utiliser la GMAO et toutes les autres solutions numériques que vous avez mises en place.

Pour amener tout le monde au niveau requis, vous devrez peut-être exécuter quelques programmes de formation aux compétences de maintenance.

Lors du passage des services de maintenance réactifs aux services de maintenance proactive, l'organisation doit faire des efforts supplémentaires pour s'assurer que tout le personnel de maintenance est d'accord avec l'idée. Au cours des premiers mois, il est important de vérifier si les techniciens suivent les nouvelles procédures, enregistrent tout ce dont ils ont besoin dans le journal de maintenance des équipements et utilisent correctement les fonctionnalités de GMAO disponibles. Cela sert à corriger les mauvaises habitudes avant qu'elles ne s'enracinent.

6) Analyser et améliorer

Il serait un peu arrogant de penser que tout fonctionnera parfaitement dès le premier essai. Un examen régulier des mesures de performance de maintenance et d'autres indicateurs est nécessaire pour éliminer les inefficacités et les problèmes de votre plan actuel.

Le logiciel de maintenance que vous utilisez doit être en mesure de vous fournir suffisamment de données pour optimiser avec succès votre programme de maintenance de l'équipement au fil du temps.

Derniers mots 

Qu'il s'agisse d'une unité CVC dans votre bureau, d'une voiture que vous utilisez pour vous rendre au travail ou d'une machine dans votre ligne de production, la maintenance de l'équipement est là pour garantir que chaque actif peut faire ce qu'il est censé faire.

Avec un peu d'effort conjoint de votre équipe de maintenance et un coup de main de la bonne GMAO, vous pouvez avoir un programme de maintenance d'équipement valide en moins d'un mois.

Si vous avez des questions sur la GMAO Limble et sa capacité à soutenir vos efforts de gestion de l'équipement, contactez-nous aujourd'hui.