Meilleurs moyens de mesurer la fiabilité

Dans un environnement industriel, la fiabilité est le "produit" de la maintenance, il est donc très important qu'elle soit mesurée. L'entretien coûte cher et vous devez savoir ce qu'il vous achète.

Il existe de nombreuses façons de mesurer la fiabilité, et les mesures doivent fournir des informations utiles pour la gestion de la fiabilité. Le processus de mesure ne devrait pas non plus prendre trop de temps ou d'efforts.

La meilleure façon de rendre utiles les mesures de fiabilité est d'enregistrer les pertes au niveau de « l'emplacement de l'équipement », qui est normalement le niveau auquel les éléments individuels de l'équipement de fabrication ou de traitement sont identifiés et numérotés.

Les « pertes » sont les unités de production qui n'ont pas été fabriquées (ou n'étaient pas de qualité commercialisable) mais auraient pu l'être si tout s'était déroulé comme prévu.

Les pertes peuvent avoir plusieurs causes, notamment un inventaire entrant insuffisant, un inventaire sortant trop important, la qualité des matières premières, des pannes ou des ralentissements d'équipement, le manque d'opérateurs formés, etc.

La meilleure façon d'enregistrer les pertes est de :

• Établir le taux de production maximum pour chaque unité de fabrication principale (généralement une opération de fabrication, qui a un certain stockage entrant et sortant pour l'inventaire de processus) pour chaque produit ou qualité de produit.

• Établir une production cible pour chaque unité de fabrication pour chaque produit (par exemple, 90 % de la production maximale) pour chaque quart de travail.

• Comptabilisez toutes les pertes inférieures à cet objectif à l'aide d'un système d'enregistrement simple, comme décrit ci-dessous.

• Examinez toutes les pertes pour chaque quart de travail et assurez-vous qu'elles ont été enregistrées de manière à permettre aux informations recueillies d'être utilisées pour identifier les opportunités d'amélioration. Il devrait y avoir un poste, comme un ingénieur de fiabilité ou de processus, avec la responsabilité de ces revues quotidiennes.

• Analysez régulièrement les enregistrements de pertes et utilisez les informations pour développer et maintenir un programme d'amélioration continue, en vous concentrant toujours sur les opportunités les plus rentables.

Les pertes doivent être enregistrées dès qu'elles surviennent, généralement par l'opérateur du service, car c'est le seul poste qui est toujours là et qui connaît chaque événement.

Un simple formulaire papier pourrait être utilisé, mais un journal électronique est préférable afin que les informations n'aient pas à être ré-entrées pour analyse. Certains systèmes informatiques de maintenance ont la fonctionnalité d'enregistrer les pertes, mais la plupart n'en ont pas. Un journal approprié peut être conçu et construit pour votre opération.

Les informations à enregistrer par l'opérateur pour chaque événement dès qu'il se produit doivent inclure :

• Le nom de l'unité de fabrication

• La date et l'heure de début de l'événement

• La date et l'heure de fin de l'événement

• Le nombre d'unités de production perdues

• La cause de la perte (si connue)

• Le numéro et la description de l'équipement si la perte est causée par un problème d'équipement

• Toute autre information pouvant être utile dans une analyse future

Les évaluations quotidiennes par le spécialiste de l'exploitation doivent examiner les informations, confirmer la cause et attribuer la responsabilité, par exemple, les opérations, la mécanique, l'électricité, etc.

Veuillez noter que le service auquel la perte est attribuée doit être le service le mieux placé pour s'assurer que cela ne se reproduise plus. Ce n'est pas le ministère qui est "à blâmer".

Le graphique ci-dessous montre un résultat de l'utilisation d'un tel système d'enregistrement des pertes. Après avoir analysé deux ans d'enregistrements de pertes de production, il a été déterminé que 87 des 12 000 articles d'équipement ont contribué à 80 % de tous les temps d'arrêt imprévus.

Un programme de maintenance préventive axé sur ces 87 articles et équipements similaires a permis de réduire les pertes indiquées dans le graphique.

Il existe d'autres moyens de mesurer la fiabilité, tels que l'instrumentation automatisée de l'efficacité globale de l'équipement (OEE), qui peuvent tout à fait être justifiés dans certaines circonstances.

La fiabilité est l'indicateur de performance clé (KPI) le plus important et le plus utile pour la maintenance et doit être signalée régulièrement, avec la possibilité de filtrer pour chaque service d'exploitation et chaque discipline de maintenance. Les résultats forment la base d'un programme d'amélioration continue.