Amélioration de la maintenance pour la nouvelle année

Supposons que vous ayez une usine moyenne et que l'économie soit serrée. Vous ne pouvez pas voyager et vous devez économiser de l'argent. Quelle devrait être votre résolution du Nouvel An ? Voici quelques suggestions :

1) Si vous voulez réduire les coûts de maintenance, vous ne pouvez pas vous concentrer sur le coût lui-même mais plutôt sur ce qui détermine les coûts. Peut-être utiliser une analogie en matière de sécurité. Vous ne pouvez pas simplement envoyer un mémo ou crier « améliorer la sécurité ». Vous devez changer fondamentalement la façon dont les gens se comportent. Une autre analogie est le coût de l'énergie. Comment réduisez-vous le coût de l'énergie ? Vous devez vous concentrer sur des choses qui permettent d'économiser de l'énergie et de générer des coûts tels que les fuites, l'isolation, etc. En ce qui concerne les coûts de maintenance, ils sont souvent réduits sans tenir compte des effets de cette réduction des coûts. Encore une fois, concentrez-vous sur ce qui détermine les coûts de maintenance, et non sur le coût lui-même.

2) Obtenez une compréhension commune entre les opérations et la maintenance sur ce qui constitue une bonne maintenance. J'ai récemment travaillé dans une usine qui a essayé pendant des années d'améliorer la fiabilité. Cependant, lorsqu'on leur a demandé ce qui constitue une bonne maintenance, les opérations ont répondu que « 75 % des travaux sont exécutés le même jour », tandis que la maintenance a répondu qu'« une bonne maintenance est effectuée lorsque 4 % des travaux sont exécutés le même jour. » Le personnel de l'usine doit s'asseoir et définir « à quoi ressemble le bien ». Sinon, vous ne serez jamais en mesure d'apporter des améliorations dans la bonne direction.

3) Ne demandez que les travaux de maintenance à effectuer aujourd'hui ou demain si cela est absolument nécessaire. C'est un principe qui a du sens et que la plupart des gens comprennent, mais peu le comprennent réellement. C'est l'écart de savoir-faire classique. Elle est aussi souvent déclenchée par une méfiance envers le service de maintenance. Si elle n'est pas soumise en urgence, elle ne sera pas faite. Dans le passé, les gens ont commencé à crier de plus en plus fort pour faire le travail. Finalement, tout le monde crie. Les gestionnaires doivent prendre en charge et appliquer un système de priorité significatif.

4) Inspectez l'équipement avec un regard détaillé, écoutez, sentez, ressentez des inspections avec au minimum un pistolet infrarouge, une lampe de poche et un stroboscope . Il n'y a aucun moyen de planifier la semaine prochaine si vous ne savez pas ce qui est sur le point de tomber en panne. De nombreuses plantes sont dans un catch-22. « On n'a pas le temps de faire des inspections parce qu'on a trop de pannes », c'est quelque chose que j'entends plusieurs fois par mois. La direction doit prendre en charge et sortir de ce cycle. Cela coûtera initialement un peu de temps supplémentaire qui sera économisé à la fois en coûts de maintenance et en temps de disponibilité plus tard. Il n'y a pas de formule magique. C'est très simple. Rassemblez les outils, trouvez un artisan hautement qualifié et disposé à effectuer les inspections, et lancez-vous. Une documentation détaillée est nécessaire à un moment donné, mais il est plus important de commencer le processus.

Ce qui précède est une bonne liste de départ pour la plante moyenne. La plupart des plantes le font déjà; cependant, ils ont juste besoin de s'améliorer. Il n'y a pas de coût d'investissement - juste le coût des réparations qui doivent être effectuées de toute façon plus tôt et moins cher.