Comment moderniser les processus de maintenance

C'est une chose de revendiquer la satisfaction du client dans la littérature marketing et le contenu Web. C'en est une autre d'y parvenir en mesurant avec précision les spécifications des clients et en obtenant la certification ISO 9000.

Midland Metal Products (MMP) conçoit et fabrique des présentoirs publicitaires permanents à l'aide de tôles, de fils et de tubes pour une vaste gamme de biens de consommation et de produits. En tant que fournisseur de quatrième génération, MMP a remarqué que bon nombre de ses processus avaient simplement évolué avec l'entreprise. Lors des audits de certification, il est devenu évident que l'entreprise avait besoin de moderniser son processus de gestion de la maintenance. Une partie de ce processus de certification consistait à mettre en œuvre un système de gestion de la maintenance informatisé (GMAO).

Nombre de mesures

Étant donné que MMP crée des affichages publicitaires pour les agences de publicité qui servent des centaines de marques de vente au détail grand public, il reçoit des spécifications des agences de publicité pour fabriquer des affichages à partir de zéro.

« Parce que nous réalisons des présentoirs personnalisés, nous donnons vie à des fabrications qui n'existaient pas auparavant », a déclaré B.J. McDonald, copropriétaire et directeur des installations de MMP. "Des mesures erronées peuvent ruiner l'affichage. Par conséquent, nos outils de mesure doivent donner des mesures précises."

Pour répondre aux normes ISO, les 242 outils de mesure de MMP — des mètre ruban aux micromètres — doivent être calibrés avec précision selon les paramètres de mesure du client.

« La certification ISO 9001-2008 nous a aidés à examiner notre système de production et à mettre au point un processus précis pour faire cette chose parfaitement à tout moment – ​​à partir du moment où vous recevez la commande du client jusqu'au produit final que le client reçoit », a expliqué McDonald. .

En raison des tolérances étroites des produits personnalisés de MMP, l'étalonnage des appareils de mesure était un problème majeur.

« Dans le cadre de notre certification, les auditeurs ISO ont examiné si nos appareils de mesure pouvaient tomber en panne », a déclaré McDonald. "La GMAO Bigfoot nous a aidés à obtenir la certification ISO."

Avant que MMP n'installe sa GMAO, l'entreprise n'avait aucun moyen de suivre ou de maintenir de manière adéquate aucun de ses appareils de mesure. Aujourd'hui, MMP utilise la GMAO pour planifier la maintenance préventive (MP) pour chaque appareil de mesure utilisé dans l'usine.

De plus, en utilisant la GMAO pour émettre des PM quotidiens, MMP montre aux auditeurs ISO et aux clients que l'entreprise travaille dans les tolérances de son marché. Selon les normes ISO, chaque appareil doit avoir un certificat d'étalonnage pour obtenir la désignation. C'est un domaine où l'entreprise ne peut tout simplement pas manquer un MP.

Questions d'entretien

MMP utilise non seulement la GMAO pour les appareils de mesure, mais également pour l'ensemble de son usine. Dans ses installations de 110 000 pieds carrés, il y a 138 pièces d'équipement de machines de production, telles que des presses à tourelle, des découpeuses laser, des presses plieuses et des soudeuses par résistance. Cela comprend également un total de 2 100 actifs allant des outils pneumatiques et électriques aux équipements des installations, aux outils électriques fixes, aux équipements de protection individuelle, à la manutention et même aux fournitures de conciergerie. Cependant, sur les 165 employés, seuls trois font partie de son personnel d'entretien. Avant la mise en œuvre de la GMAO, McDonald décrivait le processus de maintenance comme "une méthode de maintenance verbale et informelle, répondant au cri le plus fort".

« Nous n'avons pas eu le temps de mettre en place un programme de maintenance préventive », a-t-il noté. « Cela signifiait également que les réparations non critiques étaient parfois réparées avant les demandes critiques qui étaient vraiment importantes pour l'opération. Les temps d'arrêt étaient donc également un problème. »

Même si la mise en œuvre des deux programmes semblait être une tâche ardue, le travail de préparation initial en valait la peine.

"La préparation ISO peut parfois sembler ajouter de la complexité, mais le résultat final est un système rationalisé avec une efficacité accrue à tous les niveaux", a ajouté McDonald. « Nous obtenons un résultat similaire avec notre système de GMAO Bigfoot. Nous avons dû numéroter chaque équipement que nous utilisons, jusqu'aux mètre ruban et aux unités de climatisation. Tout ce qui a besoin d'entretien, de remplacement, d'inspection, de nettoyage et d'étalonnage a maintenant une maintenance programmé sur Bigfoot GMAO."

MMP utilise également la GMAO pour les ordres de travail, les demandes de réparation et la planification des PM. Son équipe génère environ 2 400 bons de travail pour les PM par an. Cela a permis à l'entreprise de réduire les réparations imprévues à environ 20 % de sa charge de travail précédente.

L'efficacité des PM augmente la disponibilité

Avec 15 sièges pour servir chaque département et une hiérarchie de demandeurs, MMP a éliminé les interruptions dues aux demandes ad-hoc. Désormais, le personnel de maintenance est plus efficace.

"Une fois le calendrier PM mis en place, nous avons pu augmenter la productivité du service de maintenance en étant mieux en mesure de répartir les PM de manière plus uniforme", a déclaré McDonald.

La GMAO donne la priorité aux PM de machine à haute valeur ajoutée afin que MMP puisse garder une longueur d'avance sur les pannes. C'est là que la plus grande amélioration a été observée.

"Avec notre programme PM, nous avons maintenant en moyenne 99,6 % de disponibilité de notre équipement de production", a noté McDonald.