Maintenance :résultats à long terme ou à court terme ?
J'ai récemment visité une usine en Amérique du Sud pour une évaluation. Ils avaient fait de très bonnes choses dans l'usine au cours des 2-3 dernières années, mais ils n'avaient pas été en mesure d'atteindre des performances de fiabilité stables de leurs lignes de production. Ils oscillaient autour des 70 [%] élevés pour leur efficacité globale de l'équipement (OEE).
Le consultant en affaires avec lequel ils avaient travaillé les avait entraînés à se concentrer sur les « fruits à portée de main » et les « résultats rapides » afin d'obtenir des impacts financiers rapides. Cela sonne bien ! Nous voulons tous des solutions rapides à fort impact, n'est-ce pas ? L'usine pourrait également afficher de belles poches de succès.
Il n'y a rien de mal à se concentrer sur l'obtention de résultats rapides en maintenance, mais il y a un problème majeur à se concentrer UNIQUEMENT sur des résultats rapides en maintenance. Laissez-moi essayer d'expliquer ce que je veux dire.
Sur quoi concentrons-nous notre temps ? Des résultats à court terme ou la mise en place de meilleurs processus ?
La plupart des organisations de maintenance problématiques s'efforcent de résoudre les problèmes survenus aujourd'hui ou hier. Par conséquent, il n'y a pas de temps pour la planification et l'ordonnancement des travaux. Les réparations sont effectuées avec une mauvaise qualité car il n'y a souvent pas accès aux bons outils, matériaux, instructions, dessins, etc. Les réparations de mauvaise qualité conduisent à retravailler sur la route qui à son tour conduit à une organisation encore plus réactive. Nous appelons cela « le cercle du désespoir » à IDCON.
Si une organisation dans cette situation est invitée à se concentrer sur des résultats rapides, elle sélectionne souvent quelques pièces d'équipement critiques et commence à réparer les problèmes connus. L'organisation ajoute généralement des heures supplémentaires et des sous-traitants dans l'organisation pour travailler sur l'arriéré connu. Cette approche donnera des résultats rapides! Surtout si nous sélectionnons l'équipement le plus critique et résolvons des problèmes de maintenance préventive (MP) de base en même temps. Nous utilisons nous-mêmes cette approche assez souvent pour montrer des résultats rapides et pour montrer que le processus fonctionne dès le début des projets.
Cependant, si nous ne travaillons pas à l'amélioration des processus de travail de base, l'équipement reviendra à l'état dans lequel il était assez tôt et l'usine sera de retour à la case départ. C'est exactement ce qui se passait à l'usine de papier tissu. Ils se sont un peu améliorés mais ont continué à reculer parce qu'ils n'avaient pas mis en place un processus de travail solide.
Ce dont ils ont besoin parallèlement aux solutions rapides, c'est la systématisation d'un processus de travail de base qui comprend.
- Prévention des pannes par, par exemple, la lubrification, les pratiques d'exploitation, l'alignement, l'installation de précision, etc.
- Gestion du travail via Inspection – Planification – Ordonnancement – Exécution.
Il n'y a rien de mal à se concentrer sur l'obtention de résultats rapides en maintenance, mais il y a un problème majeur en se concentrant UNIQUEMENT sur des résultats rapides en maintenance. Les processus clés pour obtenir des résultats à long terme sont les processus ci-dessus.
Si l'usine avait travaillé sur des solutions rapides en même temps qu'elle travaillait à la mise en œuvre d'un processus de travail, elle aurait eu un TRS stable, probablement dans la plage basse des années 90.
Des résultats rapides sont parfaits pour insuffler de l'enthousiasme et de l'énergie aux projets de fiabilité. Cependant, s'ils ne sont pas combinés à l'institutionnalisation des pratiques de base de gestion du travail, ils ne fourniront pas de résultats à long terme.
À propos de l'auteur :
Torbjörn (Tor) Idhammar est président des consultants en gestion de la fiabilité et de la maintenance pour IDCON Inc. Contactez Tor au 800-849-2041 ou par e-mail à [email protected].
Consultants en gestion en fiabilité et maintenance - IDCON
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