Partie infrarouge d'une stratégie PM efficace chez Weyerhaeuser

Si vous savez utiliser un appareil photo numérique, vous pouvez apprendre à utiliser la caméra thermique Fluke Ti30. Bien que les images du Ti30 puissent ne pas figurer dans l'album photo de famille, elles pourraient très bien économiser des milliers de dollars à votre entreprise si elles sont intégrées à votre stratégie globale de maintenance préventive. Il suffit de demander à Dave Feniak à Drayton Valley, en Alberta, l'emplacement de Weyerhaeuser Company, l'une des plus grandes entreprises intégrées de produits forestiers au monde.

Feniak, le superviseur de la maintenance électrique de la scierie, a acheté l'imageur et, après une formation de base sur son utilisation, s'est rendu dans l'usine et a découvert un problème – un gros problème.

« Nous effectuons des balayages IR (infrarouges) régulièrement sur une base de six à neuf mois depuis 1992 environ, et nous trouvons généralement très peu de problèmes. Je regardais les roulements dans l'usine de rabotage et j'ai remarqué un point très chaud au loin », a déclaré Feniak.

Le Ti30 a un pointeur laser intégré, et une fois que Feniak l'a allumé, il a découvert que de la chaleur était générée à environ 150 pieds du moteur de la scie à rogner.

"En plaçant la caméra directement sur le moteur, nous avons vu que les enroulements du moteur étaient à 90 degrés Celsius (194 degrés Fahrenheit)", a-t-il déclaré. « Nous avons vérifié les amplis et constaté un grave déséquilibre entre les phases. C'était un jeudi, nous avons donc sorti notre moteur de rechange et l'avons installé le lendemain matin sur le quart de maintenance, sans temps d'arrêt. Si le moteur était tombé en panne pendant le quart de travail, le coût aurait été d'environ 30 000 $ pour le temps d'arrêt, et les réparations auraient été plus coûteuses.

L'investissement de 14 000 $ de Weyerhaeuser s'est rapidement rentabilisé. Et, cela a certainement contribué à légitimer le concept d'entretien préventif à la scierie.

« Notre service électrique commence tout juste à mettre en place un programme de maintenance prédictive », a déclaré Feniak.

L'entreprise fait régulièrement appel à un sous-traitant pour les balayages infrarouges. Entre les balayages infrarouges, Weyerhaeuser utilise un pistolet thermique à point unique, mais le diagnostic des problèmes est limité, a déclaré Feniak.

« En utilisant le Ti30, nous pouvons voir rapidement et facilement les détails des problèmes », a déclaré Feniak. « Notre scierie est constamment poussée à être plus rapide et nous visons une fiabilité accrue. L'utilisation de cet outil nous a déjà montré des problèmes à un stade précoce, nous permettant d'ajouter de l'huile à un réducteur ou de remplacer un ventilateur sur un moteur avant que le problème ne s'aggrave.

Ces mesures donnent à Weyerhaeuser le temps nécessaire pour planifier, programmer et effectuer les réparations avant que l'équipement ne tombe en panne, évitant ainsi des pannes majeures et des temps d'arrêt coûteux.

Des études montrent qu'un travail de réparation planifié ne prend généralement que la moitié du temps qu'un travail non planifié. Dans son livre « Plant Engineer’s Handbook », Keith Mobley associe les avantages suivants à la maintenance préventive :

• Coûts de maintenance :en baisse de 50 %

• Défaillances inattendues - réduites de 55 %

• Temps de réparation et de révision :en baisse de 60 %

• Stock de pièces de rechange — réduit de 30 %

• Augmentation de 30 % du temps moyen entre les pannes (MTBF) des machines

• Augmentation de 30 % de la disponibilité

Et pour une usine de fabrication type, une réduction de 10 % des coûts de maintenance a le même impact sur les résultats qu'une augmentation de 40 % des ventes.

La technologie derrière l'imageur thermique Fluke Ti30 est la thermographie infrarouge, qui détecte l'énergie électromagnétique infrarouge émise par un objet et la convertit en un signal qui produit une image couleur sur l'écran de la caméra pour une visualisation immédiate. L'image peut également être stockée pour une analyse plus détaillée.

Selon le représentant des ventes de Fluke Electronics Canada, Ken Reeves, le logiciel de l'unité aide les utilisateurs à prendre des mesures de surface, puis à imprimer un rapport avec des images et des annotations à utiliser comme documentation à l'appui. Cela peut être particulièrement utile dans les relations avec les assureurs, ajoute Reeves.

« Il est utile d'avoir l'étude thermographique dans votre rapport d'entretien préventif afin que l'assureur ait la preuve qu'un problème a été résolu et que l'usine restera opérationnelle. Si votre rapport montre que vous avez effectué les réparations nécessaires, la compagnie d'assurance n'aura aucun problème à couvrir les dépenses liées aux temps d'arrêt », a déclaré Reeves.

Reeves encourage les acheteurs à profiter de la formation de deux jours fournie avec l'unité. La formation couvre des nuances techniques telles que la conduction et la dynamique thermique. Les techniciens désignés qui terminent la formation peuvent ensuite montrer aux autres à l'usine comment devenir efficace avec l'appareil.

« Un employé de l'usine a suivi la formation chez Snell IR, principalement pour se familiariser avec l'analyse d'images », a déclaré Feniak. « Parce que l'imageur lui-même est assez simple à utiliser, nous nous formons en interne à l'utilisation de l'outil et à la capture d'images. »

Comme le montre l'expérience de Feniak, l'ajout de la thermographie à un programme de maintenance préventive peut considérablement améliorer à la fois la fiabilité et l'efficacité des systèmes de l'usine. Feniak suggère qu'un bon moyen d'étudier l'utilité d'une caméra thermique est de demander une démonstration à un représentant Fluke et de passer 20 minutes avec elle dans votre établissement.

« Depuis 1992, un entrepreneur réputé analyse notre site tous les neuf mois et nos défauts continuent de diminuer chaque année », a déclaré Feniak. « Malgré cela, nous avons trouvé plusieurs points chauds intéressants en utilisant le Ti30 que nous avons pu corriger avant qu'ils ne deviennent un problème. L'opportunité pour nous est que nous pouvons scanner chaque élément de notre usine plus fréquemment, et pas seulement les points critiques de la liste de nos sous-traitants tous les neuf mois. Nous pouvons également faire de la MP (maintenance préventive) en interne sur plus d'équipements que nous ne le faisons actuellement avec un entrepreneur.

Pour plus d'informations, visitez www.fluke.com.

À propos de l'auteur :
Michael Stuart gère les produits de thermographie pour Fluke Corporation et possède une expérience antérieure dans les tests électriques et les tests de résistance d'isolement. Pour plus d'informations, contactez [email protected] ou appelez le 800-760-4523.