Mettre en œuvre votre plan TPM :un guide étape par étape

Vous avez donc tout lu sur les fondements et les piliers d'un programme de maintenance productive totale (TPM) réussi. Maintenant quoi? La mise en place d'un programme TPM peut commencer avec les meilleures intentions, mais si un plan de mise en œuvre approprié n'est pas mis en place, il pourrait très probablement s'effondrer. Le fait est que tous les aspects de la maintenance productive totale ne peuvent pas être mis en œuvre en même temps. Selon ToughNickel.com, vous aurez beaucoup plus de succès en procédant étape par étape. Nous avons résumé ci-dessous les étapes de mise en œuvre d'un plan de maintenance productif total et les avantages de la TPM.

Implémentation de la TPM

Étape 1 :Identifiez une zone pilote

Bien que vous puissiez être tenté d'introduire des activités TPM dans l'ensemble d'une installation à la fois, commencer avec une zone pilote, ou même une machine, vous permettra de prêter une attention particulière à ce qui fonctionne, à ce qui ne fonctionne pas et à ce qui peut être nécessaire. ajusté pour l'avenir. Cela permet également aux premiers utilisateurs du programme de devenir des champions qui aideront à soutenir le déploiement du programme plus tard.

Lors de la sélection d'un équipement pilote, vous pouvez choisir de commencer avec une machine simple qui n'est pas critique pour la production, ou à l'inverse, avec des machines qui provoquent un goulot d'étranglement ou sont très critiques. Il y a des coûts et des avantages à chaque approche. Démarrer avec une machine simple est peu risqué, mais rend plus difficile la mesure de l'efficacité des améliorations apportées. Le choix d'un équipement hautement critique peut avoir un effet important, mais peut être risqué si le processus TPM n'est pas effectué correctement. Vous saurez quelle approche est la meilleure pour votre équipe.

En termes de personnes à inclure dans vos efforts pilotes de TPM, il est préférable d'impliquer autant d'employés que possible. Cela contribuera à créer une dynamique et, au fur et à mesure que les avantages d'un programme de TPM seront réalisés, garantira que les efforts ne tombent pas dans l'oubli.

Deuxième étape :remettre l'équipement dans son état de base

Une fois votre zone pilote définie, il est temps de passer à l'action sur vos efforts de TPM avec une combinaison de 5S et de maintenance autonome. L'idée ici est que tous les participants au TPM devraient continuellement restaurer l'équipement à son état de base en utilisant les activités décrites dans la fondation 5S. Une fois que cela a été établi comme statu quo, les opérateurs et le personnel de maintenance doivent commencer leur programme de maintenance autonome, qui implique le nettoyage de l'équipement tout en l'inspectant pour la détérioration ou les anomalies, en identifiant et en éliminant les facteurs qui contribuent à la détérioration, et en établissant des normes pour nettoyer, inspecter, et lubrifier un actif correctement.

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Étape 3 :Mesurer l'OEE

L'OEE, ou l'efficacité globale de l'équipement, mesure la disponibilité de votre équipement, ses performances et le type de qualité qu'il produit. Mesurer cela régulièrement vous donnera un excellent indicateur pour savoir si votre programme TPM fonctionne ou non comme prévu. Cela vous fournira une confirmation basée sur des données indiquant si vos efforts pour éliminer les temps d'arrêt fonctionnent, puis suivra l'efficacité de vos efforts au fil du temps.

Étape 4 :Réduire les pertes majeures

Cette étape est réalisée en utilisant le pilier « amélioration ciblée » de la TPM. Une fois l'OEE établi, il est important de constituer une équipe interfonctionnelle capable d'examiner les données d'OEE produites et d'identifier les principales raisons des pertes survenues. Après une analyse des causes profondes, des mesures peuvent être prises pour éliminer ces pertes dans la mesure du possible. L'utilisation continue de la mesure de l'OEE permettra de vérifier si les efforts d'amélioration ciblés fonctionnent comme prévu.

Étape 5 :Mettre en œuvre la maintenance planifiée

La dernière étape de la mise en œuvre d'un programme TPM consiste à planifier et à programmer les activités de maintenance. Étant donné que l'objectif de la maintenance productive totale est d'éliminer à terme les pannes imprévues, la maintenance planifiée avec une solution de GMAO doit impliquer la maintenance préventive qui permettra à vos machines de fonctionner comme prévu une fois que toutes les activités TPM ont été menées avec succès.

Bien sûr, il existe d'autres piliers pour un programme TPM réussi, tels que la formation et l'éducation et la gestion des nouveaux équipements. Ces piliers doivent être mis en œuvre en permanence au fur et à mesure que vous tirez des enseignements de vos efforts de mise en œuvre.