Guide de planification d'urgence de maintenance pour les fabricants

La pandémie de COVID-19 a montré que dans le secteur manufacturier, comme dans toutes les entreprises, un plan d'urgence est essentiel pour faire face et surmonter de tels événements perturbateurs. Dans la fabrication en particulier, la planification d'urgence de la maintenance doit être une considération majeure, car les machines et les actifs sont des composants essentiels de toutes les opérations de fabrication.

Ci-dessous, nous décrivons pourquoi la planification d'urgence est une partie si importante de la gestion des risques, et fournissons les étapes nécessaires pour créer un plan d'urgence de maintenance réussi.

Les avantages de la planification d'urgence de la maintenance

Un plan d'urgence donne aux fabricants un plan d'action proactif qui peut être immédiatement mis en œuvre en cas de crise ou de perturbation. Contrairement à un plan de gestion de crise, qui est plus réactif, la planification d'urgence est destinée à déclencher des événements, des politiques et des processus qui empêchent autant que possible de perturber l'activité, même si des facteurs externes sont perturbés.

Avec un plan d'urgence complet en place, les fabricants peuvent réaliser plusieurs avantages :

• Des mesures proactives pour anticiper autant que possible les perturbations
• Tarification avantageuse avec l'avantage d'anticiper les fluctuations de l'offre et de la demande
• Accès à d'autres sources de la chaîne d'approvisionnement pour garder les stocks de matières premières en stock
• Maintenance ininterrompue, garantissant que les investissements en actifs restent protégés et fonctionnels

Un plan d'urgence qui permet à une installation de continuer à exploiter les processus de base verra les avantages de rester fonctionnel, mais sera également capable de gérer les augmentations de commandes en période de demande accrue - ce qui peut ne pas être le cas pour ceux qui ne se sont pas préparés.

Sans plan d'urgence qui inclut la maintenance comme élément central, une usine de fabrication peut rencontrer de nombreux problèmes, même si d'autres éléments du plan sont en place. Ceux-ci peuvent inclure :

• Augmentation des temps d'arrêt et des réparations si l'entretien régulier est négligé
• Dommages aux machines
• Pièces défectueuses ou endommagées
• Perte de production excessive
• Coûts de maintenance accrus pour les réparations d'urgence
• Perte de confiance et pertes potentielles de commandes si les délais de production ne sont pas respectés

Comment faire un plan d'urgence

Bien que chaque plan d'urgence doive être adapté aux spécificités des opérations d'une installation, plusieurs étapes générales peuvent aider à faire démarrer un plan d'urgence. Ce sont :

• Listez vos ressources clés : Les ressources comprennent l'équipement, les personnes et l'inventaire. Les ressources peuvent également inclure des outils, des logiciels, des équipes, des processus propriétaires, etc. Au fur et à mesure que vous identifiez ces ressources, hiérarchisez-les afin de comprendre quelles ressources sont les plus cruciales pour vos opérations.
• Identifier les facteurs de risque : Quels sont les principaux risques qui pourraient avoir un impact sur vos ressources et leur capacité à remplir leurs fonctions selon les besoins ? Certains d'entre eux peuvent ne pas toujours être évidents, et d'autres peuvent sembler tirés par les cheveux (un peu de la même manière que les perturbations liées au COVID-19 ont peut-être semblé improbables à la même époque l'année dernière). Faites appel à des consultants externes et à des experts en maintenance pour vous aider à identifier les risques dont vous n'êtes peut-être pas conscient.
• Rédiger le plan : En utilisant vos principaux facteurs de risque comme base, créez un plan d'urgence pour faire face à chaque risque. N'oubliez pas qu'un plan d'urgence doit être proactif, y compris des étapes tangibles qui peuvent être initiées une fois qu'une interruption ou une menace pour vos opérations est identifiée.
• Examinez et finalisez votre plan : Faites circuler le plan à ceux qui seraient touchés par les facteurs de risque et qui mettraient en œuvre le plan. Sollicitez des commentaires pour vous assurer que vous avez répondu à leurs préoccupations et pour savoir si le plan leur semble judicieux. Une fois que le plan est satisfaisant pour tout le personnel concerné, finalisez-le, documentez-le et assurez-vous qu'il est connu et disponible dans toute votre organisation.

Contingence de maintenance avec ATS

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Nos capacités d'assistance à la maintenance sur site et à distance peuvent soutenir efficacement votre plan d'urgence tout en limitant les temps d'arrêt, en réduisant les coûts de réparation d'urgence et en comblant les lacunes du personnel de maintenance. Pour plus d'informations sur la façon dont nous pouvons vous aider dans votre planification d'urgence de maintenance, contactez-nous dès aujourd'hui.