Économies de coûts de maintenance prédictive

L'avantage concurrentiel est une source constante de préoccupation et d'intérêt pour chaque entreprise de fabrication. Parmi les moyens les plus courants que les fabricants poursuivent pour rester compétitifs, citons une qualité supérieure, un service client exemplaire, ainsi qu'une valeur et des prix exceptionnels.

Pour fournir ce dernier avantage - la compétitivité des coûts - les fabricants cherchent souvent des moyens de réduire leurs coûts de production. Bien que rechercher des gains d'efficacité soit toujours une bonne pratique, une dépendance excessive à l'égard de la réduction des coûts peut nuire à d'autres domaines de l'opération.

Il est en effet souvent tout aussi efficace de rechercher des opportunités d'investissements opérationnels qui généreront un retour sur investissement positif. Ces investissements peuvent économiser encore plus d'argent au fil du temps tout en produisant un impact positif sur l'ensemble de l'entreprise. La maintenance prédictive est l'une de ces opportunités.

Comment fonctionne la maintenance prédictive ?

La maintenance prédictive consiste à utiliser les données et la technologie pour identifier les problèmes de maintenance potentiels bien avant qu'ils n'entraînent des interruptions de production ou des défauts de pièces. Grâce à la maintenance prédictive, les installations peuvent contrôler les temps d'arrêt, planifier la maintenance plus efficacement et prendre des décisions d'approvisionnement et d'approvisionnement plus éclairées.

Les économies de coûts de maintenance prédictive découlent de tous ces avantages. Nous explorerons ces économies plus en détail dans la section suivante. Tout d'abord, nous examinerons en détail le fonctionnement de la maintenance prédictive.

Chacune des technologies prédictives ci-dessous est basée sur le concept de détection de petits changements et d'aberrations dans les opérations normales, qui sont généralement le signe de problèmes plus importants à venir.

Ces méthodes incluent :

• Tests thermographiques : En surveillant de près la température aux emplacements clés de l'équipement, l'équipement prédictif peut envoyer des alertes dès que les machines montrent des signes d'un dysfonctionnement imminent en raison d'une augmentation de la chaleur.
• Analyse des vibrations : La surveillance complexe des vibrations de l'équipement est l'un des moyens les plus fiables de déterminer s'il fonctionne comme prévu. En s'appuyant sur les données historiques et les plages acceptables programmées, les capteurs peuvent identifier le mouvement aberrant des composants qui indique d'autres problèmes potentiels.
• Analyse d'huile : Une analyse régulière de l'huile peut détecter si l'équipement fonctionne comme prévu ou si une usure ou des dommages inattendus se produisent. Cela se fait par l'identification de limaille ou de particules métalliques dans l'huile de graissage.
• Détection de fuite par ultrasons : Cette technologie peut identifier même les fuites de gaz ou d'air les plus infimes de l'équipement, ce qui peut entraîner l'arrêt de l'équipement s'il n'est pas correctement détecté et traité. Étant donné que les fuites ne sont souvent détectées que trop tard, cette technologie joue un rôle clé pour permettre une approche proactive.

D'où viennent les économies de coûts de maintenance prédictive ?

Les économies de maintenance prédictive proviennent de nombreux domaines, grâce aux informations et aux actions basées sur les données que fournissent les technologies décrites ci-dessus . Il est important de noter que même si les investissements initiaux en coûts de maintenance prédictive peuvent être supérieurs à ceux de la maintenance préventive standard, les économies décrites ci-dessous offrent des rendements à court et à long terme qui ne feront que s'améliorer à mesure que davantage de données seront collectées.

En fait, une étude récente montre des économies de coûts de maintenance prédictives de 18 % à 25 % sur les seules dépenses de maintenance, avec des économies et des avantages supplémentaires grâce à une disponibilité accrue.

Lisez la suite pour en savoir plus sur les domaines spécifiques de réduction des coûts :

• Réduction des temps d'arrêt : La maintenance prédictive permet aux techniciens de maintenance et aux responsables de préparer et de planifier une réparation, en prenant des mesures telles que le transfert de capacité vers d'autres équipements et la planification de la maintenance à des moments ayant le moins d'impact sur la production. Les temps d'arrêt imprévus sont l'une des plus grosses baisses de coûts dans la fabrication. La maintenance prédictive peut fournir une réduction considérable dans ce domaine.
• Maintenance plus ciblée : La maintenance prédictive adopte une approche proactive pour résoudre les problèmes réels avant qu'ils ne créent des problèmes de production. Cela contraste avec la maintenance préventive (qui a lieu qu'il y ait ou non un problème) et la maintenance réactive (qui a lieu après une interruption de production). Au fil du temps, la maintenance prédictive s'avère être l'utilisation la plus efficace et la plus efficace des dépenses en ressources de maintenance.
• Plus grande productivité : Avec plus de temps d'arrêt et une maintenance plus efficace, l'équipement est capable de fonctionner à sa capacité maximale et avec une qualité optimale pendant un pourcentage beaucoup plus élevé de son temps disponible. Cela permet d'améliorer les mesures clés telles que le temps moyen avant défaillance (MTTF) et d'autres mesures d'efficacité.
• Gestion des stocks plus efficace : Les données de la maintenance prédictive peuvent également éclairer les achats, les commandes et la gestion des stocks, ce qui permet une prise de décision plus efficace grâce à une plus grande précision dans les prévisions et l'utilisation.

ATS propose des services de maintenance prédictive dans l'ensemble de nos solutions de maintenance :assistance d'urgence, main-d'œuvre technique et maintenance complète.

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