L'électroérosion à fil CNC :votre meilleur ami dans l'atelier

L'EDM (Electrical Discharge Machining) est un processus de travail des métaux non traditionnel qui utilise l'électroérosion pour enlever le matériau de la pièce. Une décharge électrique (étincelle) est créée entre l'électrode, qui est généralement un fil, et la pièce. Entre eux se trouve généralement un milieu liquide faiblement conducteur, tel que de l'eau désionisée, qui est continuellement rincé au fur et à mesure de l'avancement des travaux.

L'électrode d'électroérosion à fil est rapprochée de la pièce, qui est ensuite progressivement détruite par décharge électrique. Au fur et à mesure que la pièce est érodée, l'électrode est déplacée plus profondément dans la pièce le long d'un chemin contrôlé par ordinateur.

Habituellement, la pièce finie passe par plusieurs passes, la passe initiale est relativement rapide et enlève la majeure partie de la matière. Les passes suivantes reproduiront le chemin de coupe à une vitesse plus lente et enlèveront moins de matière, mais en conséquence, amélioreront la qualité de la surface et adapteront la pièce aux spécifications. La machine d'érosion à fil CNC est fabriquée APRÈS le traitement thermique afin de ne pas affecter les dimensions finies.

Le fil de coupe peut être déplacé dans plusieurs dimensions et selon de grands angles. Cela permet la découpe de cônes dans la pièce; ceci est particulièrement utile dans la production de moules d'extrusion. Les découpes et être créées en enfilant le fil à travers un trou pré-percé. Outre les métaux, d'autres matériaux conducteurs tels que le graphite, le diamant et les alliages métalliques peuvent être usinés avec une machine d'électroérosion à fil.

Processus de découpe par électroérosion à fil

L'électroérosion à fil est un type spécifique de processus d'électroérosion à fil et est l'un des types d'électroérosion à fil les plus courants. Lorsque le fil se rapproche de la pièce, le champ électrique augmente avec le carré de la distance. Finalement, le matériau diélectrique atteindra le point où la panne électrique se produit et des étincelles traversent l'espace entre le fil et la pièce, érodant ainsi les deux composants par le courant. Le fil est utilisé car il peut être enroulé en continu pour éviter que l'électrode ne soit trop érodée.

Le fil est généralement constitué d'un seul brin de laiton et est maintenu en haut et en bas par des guides en diamant, les guides peuvent se déplacer dans le plan x-y et le guide supérieur peut se déplacer indépendamment sur trois axes. Cela permet de traiter des cônes et d'autres formes complexes, complexes et délicates. Le mouvement des guides et de la pièce est contrôlé par un ordinateur CNC.

Le diamètre typique du fil est de 0,25 mm et se produit en bobines d'environ 10 miles de long, la coupe est plus grande que le diamètre du fil car le fil n'entre pas réellement en contact avec la pièce et une "coupe" se produit en raison de l'étincelle du fil à la pièce. La "surcoupe" est prévisible et peut être programmée dans les étapes de travail de la CNC. Si le fil de plus petit diamètre est utilisé, la coupe peut être précise à plus ou moins micromètres. Les machines d'électroérosion à fil modernes comprennent souvent plusieurs têtes pour couper plus d'une pièce et un filetage automatique du fil.

Applications pour l'électroérosion à fil

L'électroérosion à fil (WEDM) est utilisée pour couper des tôles trempées jusqu'à 300 mm d'épaisseur, qui sont généralement difficiles à usiner autrement. Il est également utilisé lorsque la pièce finale nécessite une faible contrainte, l'électroérosion à fil a une faible force de coupe pour enlever la matière et une légère modification des propriétés mécaniques est généralement observée.

Le fil de décharge électrique est utilisé pour la production de matrices d'extrusion, de matrices et d'outils.

Le fil de décharge électrique convient mieux aux quantités relativement petites de produits qui nécessitent des tolérances de fabrication strictes. Les industries qui utilisent des composants EDM incluent l'industrie des semi-conducteurs, la médecine et l'instrumentation.

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Les avantages de l'usinage avec l'EDM ?

Formes complexes qui, avec des outils de coupe traditionnels, seraient autrement difficiles à fabriquer

Une substance extrêmement dure avec des tolérances très proches. Des pièces assez petites où, en raison de la pression extrême de l'outil de coupe, les outils de coupe traditionnels peuvent détruire la pièce.

Entre l'instrument et la pièce, il n'y a pas de toucher immédiat. Ainsi, sans déformation, des pièces fragiles et des matériaux pauvres peuvent être usinés. Il est possible d'obtenir une finition de surface solide.

Produisez tout ce que vous pouvez imaginer avec un seul fil coupé

Coupez les matériaux conducteurs, de l'aluminium et du cuivre au graphite, avec une étincelle électrique. La technologie EDM atteint une précision extrême dans la production de pièces extrêmement fragiles à des vitesses de coupe très élevées. Ce n'est pas seulement limité à la mort et à la moisissure.

Puisqu'un seul outil est nécessaire, c'est aussi une alternative peu coûteuse au fraisage, au tournage, à la rectification, au tournage ou au brochage. De plus, vous pouvez exécuter toute une gamme de processus différents à l'aide de l'EDM multifonctionnel, même sans personnel.

Avec la machine d'électroérosion à fil CNC, il n'y a pas de copeaux ou de rebuts dans les processus impliquant des matériaux coûteux, Wire Cut EDM a l'avantage de ne pas produire de copeaux et de générer des coûts de rebut supplémentaires.

Pour l'électroérosion à fil CNC, il n'y a pas de montage spécial, car les machines EDM ne nécessitent pas de montages spéciaux pour différents composants et processus, ce qui permet d'économiser de l'argent et d'augmenter la flexibilité. Cependant, pour augmenter le débit, pensez à ajouter un robot supplémentaire.

Grâce à la machine d'électroérosion à fil CNC, pas de bavures ni de reprise, car aucune force n'est appliquée, la coupe au fil laisse des surfaces parfaites. Pour des surfaces encore plus fines ou même une finition miroir, il existe une fonction de micro-finition qui peut remplacer même plusieurs étapes par une seule procédure.

Enfin, il y a la beauté de l'électroérosion à fil CNC, coupant sans force car il n'y a pas de contact entre l'outil de coupe et la pièce, l'EDM vous permet de couper de très petites pièces, telles que des broches d'injecteur, des pièces de montre, des pièces automobiles de précision et des pièces médicales. pièces, avec le plus mince du mur. C'est un avantage absolu par rapport au perçage, au fraisage ou au tournage.