Machine d'électroérosion à fil ultime à Taiwan

L'usinage par électroérosion par fil (EDM) est un processus d'usinage non traditionnel qui utilise l'électricité pour couper avec précision et précision tout matériau conducteur en utilisant un fil de cuivre ou de laiton fin et chargé électriquement comme électrode. charge électrique et la pièce porte l'autre côté de la charge. Au fur et à mesure que le fil se rapproche de la pièce, l'attraction des charges électriques crée une étincelle contrôlée, faisant fondre et vaporisant les particules microscopiques du matériau. L'étincelle enlève également un petit morceau de fil, donc après que le fil a traversé la pièce une fois, la machine jette le fil utilisé et fait automatiquement avancer le nouveau.

Bien que des géométries très complexes et un enlèvement de métal efficace soient difficile et impossible à réaliser avec précision par des moyens conventionnels, l'EDM est une solution pratique. L'EDM est reproductible, utile, précis et franchement imbattable. Cependant, lorsqu'il s'agit d'assurance qualité à grande échelle, de temps réduit sans contraintes et d'exécution rapide des tâches avec un degré élevé de tolérance, vous avez besoin d'un avantage sur les solutions GED traditionnelles. C'est là qu'interviennent les machines d'électroérosion à fil. Les fabricants de machines d'électroérosion à fil à Taïwan proposent une variété de machines d'électroérosion à fil d'excellente qualité pour les applications de découpe de précision. Consultez IMTS dès maintenant pour choisir la meilleure machine pour votre atelier. Vous ne le regretterez pas !

Les machines d'électroérosion à fil sont destinées à la coupe de précision

Si vous usinez de petites pièces avec des tolérances serrées où la précision est essentielle, comme dans les segments aérospatial et médical, vous et votre personnel avez besoin d'une solution fiable et rentable, facile à utiliser et digne de confiance.

Les machines d'électroérosion à fil sont parfois appelées trancheuses à fromage. Il existe deux types principaux de ces machines - le type à fil et le type à cellule de charge - et quelques autres méthodes moins courantes. Les machines d'électroérosion à fil utilisent un fil comme électrode d'outil et outil d'usinage. Le fil est enroulé entre deux bobines et, à mesure qu'il se déplace, la partie active du fil change constamment - empêchant l'érosion du matériau du fil lui-même.

Lors du procédé EDM, la pièce métallique est placée dans un fluide diélectrique et le fil est introduit à travers la pièce métallique immergée. Le courant électrique est envoyé à travers la pièce pour créer des étincelles qui aideront finalement à former la forme souhaitée de la pièce.

Une diminution de la distance de séparation entre les électrodes augmente l'intensité du champ électrique et augmente ainsi l'intensité du fluide diélectrique. Dans ces conditions, le courant circule plus facilement entre les deux électrodes, entraînant une séparation de l'élément de la tôle à chaque étincelle.

Une fois que les courants sont passés et que la forme souhaitée est obtenue, les fabricants effectuent parfois un processus appelé "rinçage", en utilisant un fluide diélectrique pour aider à éliminer tout matériau résiduel ou déchet du produit fini.

Avantages du processus de la machine d'électroérosion à fil

Le processus de travail de la machine d'électroérosion à fil est indéniablement rapide - des centaines de milliers d'étincelles par seconde - mais le fil ne touche jamais la pièce. L'érosion par étincelle se produit sur toute la longueur du fil adjacent à la pièce, ce qui donne une pièce avec une finition de surface parfaite et sans bavure, quelle que soit la taille de la coupe.

Les machines d'électroérosion à fil utilisent une solution d'eau déionisée diélectrique pour refroidir et rincer en continu la zone d'usinage pendant le processus d'électroérosion. Dans de nombreux cas, toute la pièce est immergée dans le fluide diélectrique, tandis que les buses de rinçage haute pression supérieure et inférieure éliminent les débris microscopiques de la zone environnante du fil pendant le processus de coupe.

Le fluide agit également comme une barrière non conductrice empêchant la formation de canaux électriquement conducteurs dans la zone de traitement. Lorsque le fil s'approche de la pièce, l'intensité du champ électrique surmonte la barrière et le diélectrique se décompose, permettant au courant de circuler entre le fil et la pièce, ce qui provoque une étincelle électrique.

Pour la plupart des machines EDM, le chemin du fil est contrôlé par des guides diamant CNC, qui peuvent se déplacer indépendamment les uns des autres sur plusieurs axes pour les coupes coniques et les formes complexes telles que les petits rayons à l'intérieur des coins et les espaces étroits. De plus, les tailles de fil varient de 0,012" à 0,004" de diamètre, ce qui garantit une haute précision. Le fil de décharge de fil est capable de maintenir des tolérances aussi serrées que +/- 0,0001".

Wire EDM Machine fournit une solution aux problèmes rencontrés lors de l'usinage de matériaux normalement difficiles à travailler, tels que l'acier trempé, le titane de qualité aérospatiale, l'acier allié, le carbure de tungstène, l'Inconel et même certaines céramiques conductrices. Plusieurs avantages uniques en font un choix populaire pour les fabricants dans une grande variété d'industries.

Avantages pour la production et la fabrication

Les machines d'électroérosion à fil sont capables d'éliminer l'excédent de matière sans exercer une force de coupe élevée. Le processus est souvent automatisé, ce qui signifie qu'il est moins susceptible d'endommager la pièce elle-même.

Puisqu'ils peuvent usiner des matériaux durs, aucun traitement thermique supplémentaire n'est nécessaire après le traitement. En conséquence, peu ou pas de contrainte thermique est présente sur la pièce façonnée et la surface de la pièce est moins susceptible de se déformer.

Le but ultime des machines d'électroérosion à fil

La capacité de travailler avec des matériaux durs signifie qu'une machine d'électroérosion à fil peut amener ces matériaux à des tolérances serrées en cas de besoin. Puisqu'ils peuvent gérer un haut niveau de complexité, ce processus peut être utilisé pour créer de très petites pièces complexes. Comme il n'y a pas de contact direct entre l'outil et la pièce en cours de formage, il est plus facile d'obtenir une finition de surface lisse, précise et sans bavures.

Plus important encore, dans certains cas, les pièces produites avec des machines EDM sont prêtes à l'emploi dès que le processus EDM est terminé. Les machines d'électroérosion à fil peuvent usiner des matériaux durs et des alliages d'épaisseur croissante sans compromettre la finition de surface du produit final.

En tant que processus d'usinage sans contact, les machines EDM peuvent obtenir des finitions de haute qualité, réduisant ainsi le besoin de post-traitement et de traitements de surface qui sont souvent nécessaires dans d'autres processus de fabrication. Étant donné que l'EDM est un processus d'usinage CNC et utilise un logiciel automatisé pour programmer les fonctions, le processus garantit des résultats précis, prévisibles et reproductibles lors de chaque cycle de production.

Wire EDM Machine peut gérer de petites séries de production nécessitant des tolérances serrées, et c'est donc souvent le cas dans les industries aérospatiale et médicale. Il est plus rentable et plus rapide que les autres choix de processus disponibles.