Effets de l'usure prématurée des poinçons et des matrices sur la productivité de l'atelier

Compte tenu des pressions de l'industrie, les installations de poinçonnage et de matriçage ne peuvent pas se permettre d'importantes périodes d'arrêt des machines, pas si elles veulent rester une force concurrentielle dans un secteur manufacturier fortement axé sur la croissance. Malheureusement, aussi puissants que soient ces outils, ils sont sensibles aux goulots d'étranglement de productivité liés à la fatigue. Toute perturbation majeure, qu'elle soit due à un poinçon usé ou à un assemblage de matrice usé, aura inévitablement un impact sur les résultats d'un atelier d'usinage.

Identifier les goulots d'étranglement critiques de la chaîne de fabrication

Les baisses de productivité peuvent faire ou défaire une opération de poinçonnage et de matrice. Heureusement, il y a des pièces de rechange en magasin et une équipe de réparation compétente sur place. Si des ralentissements de la vitesse de sortie ou une baisse des performances de poinçonnage de qualité garantie se produisent, les techniciens de maintenance répareront rapidement la liaison système en déclin avant que ses pièces défaillantes n'aient un impact sur le rendement global de la ligne. Cependant, l'industrie de l'emboutissage des métaux est aussi sensible à l'usure prématurée que tout autre secteur manufacturier. D'une part, les outils utilisés pour imprimer les tampons sont situés à un « point crucial » de la fabrication. Au-dessus du poinçon, une presse hydraulique de fort tonnage délivre d'énormes quantités d'énergie cinétique. Ensuite, il y a les feuilles de métal et la matrice, qui absorbent le poids de l'impact. Le goulot d'étranglement numéro un est donc le matériau qui est estampé par l'outil.

Les effets de l'usure prématurée des poinçons

La pointe du poinçon, une fois bien définie, s'émousse lorsque l'usure précoce s'installe ; son profil clairement délimité a subi plus que sa juste part de contraintes de choc et d'impact de chargement. Comme insinué précédemment, le panneau métallique fabriqué ici est peut-être trop épais, ou l'alliage est un métal exotique qui résiste aux indentations. Si la phase d'outillage sélectionne un carbure trempé ou un alliage trempé au vanadium qui n'est pas fabriqué à partir d'un alliage résistant à la fatigue, alors cet outil, en particulier sa pointe, s'émoussera et se désintégrera. Encore une fois, tous les outils vieillissent avec le temps, mais cette usure prématurée n'est pas normale. À coup sûr, l'usure inattendue introduit un facteur d'incertitude dans le processus, à tel point que l'atelier de tampons connaît une mauvaise baisse de productivité.

Un nouveau niveau de travail de maintenance préventive est introduit, un niveau qui existe uniquement comme moyen d'identifier les indicateurs d'usure des poinçons et des matrices. Pour prolonger la durée de vie de l'outil, les pointes émoussées et fracturées sont retirées avant qu'elles n'affectent les rapports d'un programme d'assurance qualité. Les bords ébarbés et les inspections de la qualité des trous sont ajoutés à la liste de contrôle. Les caractéristiques des trous chanfreinés et biseautés sont également inspectées, peut-être pour voir si elles sont propres et lisses. Incidents de grippage, échauffement de l'outil par frottement, bruit de frappe de la presse, etc., tous ces indicateurs d'usure doivent être signalés par les techniciens de maintenance afin qu'une stratégie de réparation puisse être mise en œuvre avant qu'un goulot d'étranglement de productivité ne se développe.