Comment fonctionnent les machines d'érosion par étincelles EDM ?

Il n'est pas nécessaire de prendre de l'avance sur nous-mêmes, aucune envie de mettre la charrue proverbiale avant les boeufs, alors définissons une machine d'érosion par étincelles EDM avant de la démonter et d'expliquer ses différents fonctionnements internes. Il s'agit de l'usinage par décharge électrique (EDM), une technique de fabrication qui utilise une électrode à étincelles spéciale pour découper des formes complexes dans des alliages de métaux durs. Sans plus tarder, comment fonctionne cet outil ?

La fin commerciale :les électrodes d'électroérosion par étincelles EDM

Lorsque les pièces en métal dur nécessitent du travail, il est difficile de soustraire avec précision des sections plus petites, comme indiqué sur une conception complexe. Une lame abrasive ne sert à rien. Il coupera des lignes rugueuses dans l'alliage dense, et il y a toutes ces bavures tranchantes à enlever une fois le processus terminé. Les machines d'érosion par étincelle EDM font le travail en utilisant une électrode profilée géométriquement. Une puissante charge électrique bondit à travers un petit espace entre les deux électrodes. Le premier terminal est l'outil façonné. Quant à la deuxième électrode, il s'agit de la pièce à usiner, un objet électriquement conducteur qui est généralement immergé dans de l'huile ou de l'eau. Ce fluide refroidit évidemment la pièce car la charge pulsée électroniquement érode le métal dense, et il agit également comme un diélectrique de circuit, un type d'isolant électrique.

Regarder le processus en action  

L'électrode tombe au-dessus de la pièce. Cet espace doit être petit pour que l'étincelle puisse former un arc entre l'électrode de l'outil et l'électrode de l'objet. En picorant la pièce, le profil de l'outil est découpé dans sa surface. Cette étincelle massive génère maintenant de 8 000 à 120 000 °C d'énergie thermique induite électriquement, de sorte que le métal en question est rapidement érodé. Il fond, mais les particules fondues, soustraites de la pièce, sont si minuscules qu'elles ne peuvent pas être vues par l'œil humain. Chassé par le fluide diélectrique, filtré et renvoyé sur le site de l'outil, le fluide électriquement non conducteur est prêt pour le prochain cycle de rinçage des particules et de la chaleur. Encore une fois, il s'agit d'un outil, une pièce de métal conducteur remplaçable qui agit comme une électrode de mise en forme ou de soustraction de surface. Alternativement, les machines d'électroérosion à fil peuvent découper des conceptions incroyablement complexes dans les alliages les plus durs, tout en adoptant exactement le même principe électriquement actif.

Les machines d'érosion par étincelles EDM excellent lorsque les scies à découper abrasives échouent. Ils coupent le tungstène, usinent le titane et les diamants polycristallins, et ils le font sans produire de déchets. Les bavures métalliques ne se forment pas lorsque les électrodes étincellent ou que les machines à étincelles à fil effectuent leur magie soustractive. S'il y a des déchets, les particules sont si fines qu'elles n'interfèrent pas avec le processus de coupe. Processus terminé, le diélectrique isolant chasse simplement les déchets fins vers un mécanisme de filtration.