Analyse de la technologie EDM influençant la précision d'usinage

1. Influence du jeu d'usinage (jeu latéral)

La taille de l'écart d'usinage et sa cohérence affectent directement la précision d'usinage de l'EDM. Ce n'est qu'en maîtrisant les valeurs numériques de l'écart d'usinage et de la rugosité de surface de chaque standard que la taille de l'électrode peut être correctement conçue, la quantité de retrait déterminée et la conversion standard pendant le traitement déterminée.

2. Rugosité de surface

La rugosité de la surface EDM dépend de la profondeur des fosses de décharge et de l'uniformité de leur distribution. Ce n'est que lorsque des fosses de décharge peu profondes et uniformément réparties sont générées sur la surface usinée que la surface usinée peut avoir une petite valeur de rugosité.

Afin de contrôler l'uniformité des fosses de décharge, il est nécessaire d'utiliser la technologie de contrôle des impulsions de décharge à énergie égale, c'est-à-dire pour détecter le front descendant de la rupture de tension d'écart, contrôler la largeur du courant d'impulsion de décharge pour qu'elle soit égale, et utilisez la même énergie d'impulsion pour le traitement, de sorte que la rugosité de surface de la surface usinée soit cohérente au niveau microscopique.

3. L'influence de l'inclinaison d'usinage

Lors du traitement, quel que soit le trou ou la cavité, la paroi latérale présente une pente. La raison de la pente est généralement due à la perte inégale de l'électrode, à l'exception des exigences techniques de la paroi latérale de l'électrode elle-même ou de la pente d'origine dans le processus de fabrication. , et "décharge secondaire" et d'autres facteurs.

(1) L'influence du degré de contamination du fluide de travail.

Plus le fluide de travail est sale, plus il y a de possibilités de « décharge secondaire ». Dans le même temps, en raison du mauvais état de l'entrefer, le nombre de récupérations d'électrodes augmentera inévitablement. Les deux cas augmenteront la pente d'usinage.

(2) L'influence de la perte d'électrode.

L'électrode forme une conicité due à l'usure, et cette conicité se reflète sur la pièce pour former une pente d'usinage.

(3) L'influence de la profondeur de traitement.

Lorsque la profondeur d'usinage augmente, la pente d'usinage augmente également, mais pas de manière proportionnelle. Lorsque la profondeur d'usinage dépasse une certaine valeur, la taille de l'ouverture supérieure de la pièce ne sera plus agrandie, c'est-à-dire que la pente d'usinage n'augmentera plus.

(4) L'influence du rinçage à l'huile ou de l'extraction de l'huile.

L'effet du rinçage à l'huile ou de l'extraction de l'huile sur l'inclinaison d'usinage est différent. Lors de l'usinage avec de l'huile de rinçage, les produits de corrosion galvanique s'écoulent de la surface usinée, ce qui augmente le risque de « décharge secondaire » et augmente la pente d'usinage. Dans le cas du pompage d'huile, les produits d'électro-corrosion sont évacués par le tuyau d'aspiration, et le fluide de travail propre entre par la périphérie de l'électrode, il y a donc moins de risque de "décharge secondaire" sur la surface usinée, et l'usinage la pente est également faible.

Différents objets d'usinage ont des exigences différentes en matière d'inclinaison d'usinage. Dans l'usinage de cavités, puisqu'il nécessite un certain angle de dépouille, les exigences d'inclinaison d'usinage ne sont pas strictes. Pour les matrices à parois droites, la pente d'usinage doit être stricte. Tant que la loi affectant la pente d'usinage est maîtrisée, les exigences prédéterminées peuvent être atteintes.

4. Raisons et règles pour l'arrondi des coins

La perte des angles vifs et des bords de l'électrode est plus grave que la perte de la face d'extrémité et du côté. Par conséquent, avec la perte du bord de l'électrode, le bord est arrondi et la pièce traitée ne peut pas être nettoyée. De plus, à mesure que la profondeur d'usinage augmente, le rayon d'arrondi des coins d'électrode augmente. Mais au-delà d'une certaine profondeur de traitement, sa tendance à la hausse ralentit progressivement, et finit par rester à une certaine valeur maximale.

En plus de la perte de l'électrode, la raison de l'arrondi des coins est la nature équidistante de l'espace de décharge. En raison de la décharge équidistante de l'électrode à arêtes vives, la pièce aura inévitablement des coins arrondis; la pointe acérée de l'électrode concave et fortement ondulée n'a aucun effet de décharge, mais la pièce sera également arrondie en raison de l'accumulation de copeaux. Par conséquent, même si les électrodes sont complètement exemptes d'usure, il est toujours impossible d'obtenir un dégagement complet en raison de la nature équidistante de la décharge d'entrefer. Si le rayon d'arrondi doit être petit, l'espace de décharge doit être réduit.

Dans le traitement général des cavités, les exigences relatives aux coins dégagés ne sont souvent pas très strictes. Cependant, la matrice de traitement nécessite souvent un dégagement et un virage, ce qui peut être obtenu en augmentant la profondeur de pénétration de l'électrode.

La précision de l'EDM se reflète principalement dans l'écart d'usinage △, l'inclinaison d'usinage tga ou l'angle d'inclinaison a, le rayon d'arrondi d'angle R et la rugosité de surface.

Le jeu d'usinage △ peut être exprimé par la formule suivante :

△=δ+a+d

Dans la formule, δ est l'écart de décharge initial unilatéral ; a est la quantité d'érosion par décharge unilatérale ; d est la perte unilatérale de l'électrode.

L'inclinaison d'usinage tga est la différence entre la taille d'usinage maximale de la partie supérieure de la pièce et la taille d'usinage minimale de la partie inférieure de la pièce, divisée par la distance h entre les surfaces de mesure, qui peut être exprimée par la formule suivante :

Ou en termes d'angle de pente a :

où :

△max :la taille d'usinage maximale de la partie supérieure de la pièce sur la surface de mesure

△min :la cote d'usinage minimale de la partie inférieure de la pièce sur la surface de mesure

α :Angle de pente h :Distance entre les surfaces de mesure supérieure et inférieure

Le rayon d'arrondi d'angle R indique le degré d'angles vifs qui apparaissent dans l'EDM. Il s'agit d'un indicateur important pour les pièces à angles vifs et à bords cannelés.

Pendant l'EDM, il existe un certain espace de décharge entre l'électrode et la pièce à usiner. Si l'espace de décharge reste inchangé pendant le processus d'usinage, l'espace de décharge peut être compensé en corrigeant la taille de l'électrode pour obtenir une plus grande précision d'usinage. Cependant, la taille de l'espace de décharge varie en fait, ce qui affecte la précision d'usinage.