5 types de technologie de traitement pour la fabrication de moules

Les moules sont produits par moulage par injection, moulage par soufflage, extrusion, moulage sous pression ou forgeage, fusion, estampage et autres méthodes. En termes simples, les moules sont utilisés pour fabriquer des objets en forme. L'outil se compose de plusieurs composants. Différents moules sont fabriqués à partir de différentes parties. Alors savez-vous comment le moule est fabriqué? Quelles sont les technologies de fabrication des moules ? Cet article trie les 5 méthodes de traitement les plus courantes pour la fabrication de moules , vous devez passer cinq minutes pour lire le texte complet.

1. EDM (usinage par électroérosion)

Comment fonctionne EMD ?

GED est une méthode d'usinage spéciale qui utilise l'effet d'électro-érosion généré par la décharge pulsée entre les deux pôles immergés dans le fluide de travail pour éroder les matériaux conducteurs, également appelée usinage par décharge électrique ou usinage par électro-érosion.

L'EDM convient au traitement de pièces complexes telles que les petites cavités de précision, les fentes étroites, les rainures et les coins. Lorsqu'il est difficile pour l'outil d'atteindre des surfaces complexes, où des coupes profondes sont nécessaires et où le rapport d'aspect est particulièrement élevé, le procédé EDM est préféré au fraisage.

Pour l'usinage de pièces de haute technologie, la re-décharge de l'électrode de fraisage peut améliorer le taux de réussite, et l'EDM est plus approprié que le coût élevé et coûteux de l'outil. De plus, là où la finition EDM est spécifiée, l'EDM est utilisé pour fournir une surface de motif au feu. Avec le développement rapide du fraisage à grande vitesse aujourd'hui, l'espace de développement de l'EDM a été réduit dans une certaine mesure.

Dans le même temps, le fraisage à grande vitesse a également apporté de plus grands progrès technologiques à l'EDM. Par exemple, en utilisant le fraisage à grande vitesse pour fabriquer des électrodes, le nombre de conceptions d'électrodes est considérablement réduit en raison de la réalisation d'un usinage de petite surface et de résultats de surface de haute qualité. De plus, l'utilisation du fraisage à grande vitesse pour fabriquer des électrodes peut également améliorer l'efficacité de la production à un nouveau niveau et peut assurer la haute précision des électrodes, de sorte que la précision de l'EDM est également améliorée.

Avantages de la GED :

• L'EDM peut traiter des matériaux et des pièces de forme complexe difficiles à couper par des méthodes de coupe ordinaires ; pas de force de coupe pendant le traitement ; pas de défauts tels que des bavures et des marques d'outils et des rainures.
• Le matériau de l'électrode de l'outil n'a pas besoin d'être plus dur que le matériau de la pièce ; il est facile de réaliser l'automatisation en utilisant directement l'énergie électrique pour traiter.
• EDM peut traiter tous les matériaux conducteurs avec une résistance élevée, une dureté élevée, une ténacité élevée, une fragilité élevée et une pureté élevée ; il n'y a pas de force mécanique évidente pendant le traitement et il convient au traitement de pièces et de microstructures à faible rigidité.

2. WEDM (usinage par électroérosion à fil coupé)

Comment fonctionne le câble WEDM ?

En utilisant un fil mince en mouvement continu (appelé fil d'électrode) comme électrode, une décharge d'étincelle pulsée est effectuée sur la pièce pour enlever le métal et le couper en forme.

Avantages de WEDM :

En plus des fonctionnalités de base de l'EDM, WEDM possède d'autres fonctionnalités :

① Pas besoin de fabriquer des électrodes d'outil avec des formes complexes, toute surface courbe bidimensionnelle avec une ligne droite comme génératrice peut être traitée ;

②Il peut couper des fentes étroites d'environ 0,05 mm ;

③ Pendant le traitement, tous les matériaux excédentaires ne sont pas transformés en copeaux de déchets, ce qui améliore le taux d'utilisation de l'énergie et des matériaux ;

④Dans le processus d'électroérosion à fil à basse vitesse où le fil d'électrode n'est pas recyclé car le fil d'électrode est constamment mis à jour, il est avantageux d'améliorer la précision d'usinage et de réduire la rugosité de surface ;

⑤ L'efficacité de coupe que WEDM peut atteindre est généralement de 20 à 60 mm2/min, jusqu'à 300 mm2/min ; la précision d'usinage est généralement de ±0,01 à ±0,02 mm, jusqu'à ±0,004 mm; rugosité de surface Généralement Ra2,5 à 1,25 microns, jusqu'à Ra0,63 microns; l'épaisseur de coupe est généralement de 40 à 60 mm, l'épaisseur maximale peut atteindre 600 mm.

3. Usinage électrochimique

Comment fonctionne l'usinage électrochimique ?

L'usinage électrochimique est une méthode de processus basée sur le principe de la dissolution de l'anode dans le processus d'électrolyse et à l'aide de la cathode formée, la pièce est traitée dans une certaine forme et taille.

L'usinage électrochimique présente des avantages significatifs pour l'usinage de matériaux difficiles à usiner, de pièces de formes complexes ou à parois minces. L'usinage électrochimique a été largement utilisé, comme les rayures de canon, les lames, les roues intégrales, les moules, les trous de forme spéciale et les pièces, le chanfreinage et l'ébavurage. Et dans le traitement de nombreuses pièces, le processus d'usinage électrolytique a occupé une place importante et même irremplaçable.

Avantages de l'usinage électrochimique

Une large gamme de traitement. L'usinage électrochimique peut traiter presque tous les matériaux conducteurs et n'est pas limité par la résistance, la dureté, la ténacité et d'autres propriétés mécaniques et physiques du matériau, et la structure métallographique du matériau ne change pas après le traitement. Il est souvent utilisé pour l'usinage de matériaux difficiles à usiner tels que le carbure cémenté, le superalliage, l'acier trempé et l'acier inoxydable.

Limites de l'usinage électrochimique

La précision d'usinage et la stabilité d'usinage ne sont pas élevées ; le coût d'usinage est élevé, et plus le lot est petit, plus le surcoût par pièce est élevé.

4. Usinage par faisceau d'ions

Comment fonctionne l'usinage par faisceau ionique ?

L'usinage par faisceau d'ions consiste à réaliser l'usinage de pièces en accélérant et en focalisant le courant ionique généré par la source d'ions sur la surface de la pièce dans un état de vide.

Avantages de l'usinage par faisceau ionique

Étant donné que la densité de courant ionique et l'énergie ionique peuvent être contrôlées avec précision, l'effet de traitement peut être contrôlé avec précision et un traitement d'ultra-précision au niveau nano ou même au niveau moléculaire et atomique peut être réalisé.

Lors de l'usinage par faisceau d'ions, la pollution générée est faible, la contrainte de traitement et la déformation sont extrêmement faibles et l'adaptabilité au matériau à traiter est forte, mais le coût de traitement est élevé.

5. Gravure chimique

Comment fonctionne la gravure chimique ?

La gravure chimique est un processus spécial qui utilise une solution acide, alcaline ou saline pour corroder et dissoudre le matériau de la pièce afin d'obtenir la forme, la taille ou l'état de surface souhaité de la pièce.

Avantages de la gravure chimique

1) Peut traiter n'importe quel matériau métallique pouvant être coupé, sans limitation de dureté, de résistance et d'autres propriétés ;

2) Convient au traitement de grande surface et peut traiter plusieurs pièces en même temps ;

3) Aucune contrainte, fissure, bavure, la rugosité de surface de Ra1.25-2.5μm ;

4) Facile à utiliser ;

5) Il ne convient pas au traitement de fentes et de trous étroits ;

6) Il n'est pas conseillé d'éliminer les défauts tels que les surfaces inégales et les rayures.

Le champ d'application de la gravure chimique

Approprié au traitement de réduction d'épaisseur de grande surface; adapté au traitement de trous complexes sur des pièces à parois minces.