8 problèmes clés courants dans le processus de broyage

1. Qu'est-ce que le broyage ?

Le meulage est une méthode de traitement qui élimine la couche en excès sur la surface de la pièce par l'action de coupe de l'outil abrasif, de sorte que la qualité de surface de la pièce réponde aux exigences prédéterminées. Les formes de meulage courantes incluent généralement :meulage cylindrique, meulage interne, meulage sans centre, meulage de filetage, meulage de surfaces planes de pièces et meulage de surfaces de formage.

2. Qu'est-ce qu'un outil abrasif ? Quelle est la composition de la meule ? Quels facteurs déterminent ses performances ?

Tous les outils utilisés pour le meulage, le meulage et le polissage sont collectivement appelés outils abrasifs, dont la plupart sont constitués d'abrasifs et de liants.

Les meules sont composées de grains abrasifs, de liants et de pores (parfois sans), et leurs performances sont principalement déterminées par des facteurs tels que les abrasifs, la taille des particules, les liants, la dureté et l'organisation.

3. Quels sont les types d'abrasifs ?

L'abrasif est directement responsable du travail de coupe et doit avoir une dureté élevée, une résistance à la chaleur et une certaine ténacité, et doit être capable de former des arêtes et des coins tranchants lorsqu'il est cassé. À l'heure actuelle, il existe trois types d'abrasifs couramment utilisés dans la production :la série d'oxydes, la série de carbures et la série d'abrasifs à haute dureté. Les abrasifs couramment utilisés sont le corindon blanc, le corindon de zirconium, le carbure de bore cubique, le diamant synthétique, le nitrure de bore cubique, etc.

4. Quelles sont les formes de mouvement de meulage dans la rectification cylindrique et plane ?

Dans la rectification cylindrique et plane, le mouvement de rectification comprend quatre formes :mouvement principal, mouvement d'avance radial, mouvement d'avance axial et rotation de la pièce ou mouvement linéaire.

5 . Décrivez brièvement le processus de meulage d'une seule particule abrasive.

Le processus de meulage d'un seul grain abrasif est grosso modo divisé en trois étapes :glissement, rainurage et coupe.

(1) Étape de glissement :pendant le processus de meulage, l'épaisseur de coupe augmente progressivement à partir de zéro. Dans la phase de glissement, en raison de l'épaisseur de coupe extrêmement faible acg lorsque le tranchant abrasif et la pièce commencent à entrer en contact, lorsque le rayon du cercle émoussé rn> acg au coin supérieur des grains abrasifs, les grains abrasifs ne glissent que sur la surface de la pièce et ne produisent que des déformations élastiques, pas de copeaux.

(2) Étape de traçage :avec l'augmentation de la profondeur d'intrusion des particules abrasives, la pression entre les particules abrasives et la surface de la pièce augmente progressivement, et la couche de surface passe également de la déformation élastique à la déformation plastique. A ce moment, le frottement d'extrusion est sévère et une grande quantité de chaleur est générée. Lorsque le métal est chauffé au point critique, la contrainte thermique normale dépasse la limite d'élasticité critique du matériau et le tranchant commence à couper la surface du matériau. Le glissement pousse la surface du matériau vers l'avant et les côtés des grains abrasifs, ce qui fait que les grains abrasifs creusent des rainures sur la surface de la pièce et se renflent des deux côtés des rainures. Les caractéristiques de cette étape sont :un écoulement plastique et un renflement se produisent à la surface du matériau, et les copeaux ne peuvent pas se former car l'épaisseur de coupe des particules abrasives n'atteint pas la valeur critique de formation de copeaux.

(3) Étape de coupe :Lorsque la profondeur d'intrusion augmente jusqu'à une valeur critique, la couche de coupe glisse évidemment le long de la surface de cisaillement sous l'extrusion de particules abrasives, formant des copeaux qui s'écoulent le long de la face de coupe, appelée étape de coupe.

6 . Qu'est-ce que le broyage à grande vitesse ? Par rapport au meulage ordinaire, quelles sont les caractéristiques du meulage à grande vitesse ?

Le meulage à grande vitesse est une méthode de processus pour améliorer l'efficacité et la qualité du meulage en augmentant la vitesse linéaire de la meule. La différence entre celui-ci et le meulage ordinaire réside dans la vitesse de meulage et la vitesse d'avance élevées, et la définition du meulage à grande vitesse progresse avec le temps. Avant les années 1960, lorsque la vitesse de meulage était de 50 m/s, on l'appelait meulage à grande vitesse. Dans les années 1990, la vitesse maximale de meulage atteignait 500 m/s. Dans les applications pratiques, la vitesse de meulage supérieure à 100 m/s est appelée meulage à grande vitesse.

Par rapport au meulage ordinaire, le meulage à grande vitesse présente les caractéristiques suivantes :

(1) À condition que tous les autres paramètres soient maintenus constants, seule l'augmentation de la vitesse de la meule entraînera une réduction de l'épaisseur de coupe et réduira en conséquence la force de coupe agissant sur chaque particule abrasive.

(2) Si la vitesse de la pièce est augmentée proportionnellement à la vitesse de la meule, l'épaisseur de coupe peut rester inchangée. Dans ce cas, la force de coupe agissant sur chaque grain abrasif et la force de meulage résultante ne changent pas. Le plus grand avantage de ceci est que le taux d'enlèvement de matière augmente proportionnellement avec la même force de meulage.

7 . Qu'est-ce que le meulage de précision ?

Le meulage de précision fait référence à la sélection d'une meule à grain fin sur une rectifieuse de précision, et en dressant finement la meule, les grains abrasifs ont des propriétés de micro-arête et de contour. Après meulage, la surface de meulage laissée par le sol est meulée. Les traces sont extrêmement fines et la hauteur résiduelle est extrêmement faible. En plus de l'effet de l'étape de rectification anti-étincelles, une méthode de rectification plane avec une précision d'usinage de 1 à 0,1 mm et une rugosité de surface de Ra de 0,2 à 0,025 mm est obtenue.

Principe de sélection de la meule dans le meulage de précision de la meule ordinaire :

(1) L'abrasif de la meule utilisée dans le meulage de précision est basé sur le principe d'être facile à générer et à entretenir le micro-bord et son contour.

(2) Taille des particules de la meule :Du seul facteur géométrique, plus la taille des particules de la meule est fine, plus la valeur de rugosité de surface du meulage est petite. Cependant, lorsque les particules abrasives sont trop fines, non seulement la meule sera facilement bloquée par des débris abrasifs, mais si la conductivité thermique n'est pas bonne, cela provoquera des brûlures et d'autres phénomènes sur la surface usinée, ce qui augmentera la rugosité de la surface. évaluer. .

(3) Liants pour meules :les liants pour meules comprennent des résines, des métaux, des céramiques, etc., et les résines sont largement utilisées. Pour les meules à gros grains, un liant vitrifié peut être utilisé. Les liants métalliques et céramiques sont un aspect important de la recherche dans le domaine de la rectification de précision.

8 . Qu'est-ce que le meulage ultra-précis ?

Le meulage ultra-précis fait référence à une méthode de meulage de meule avec une précision d'usinage inférieure à 0,1 mm et une rugosité de surface inférieure à Ra0,025 mm. Traitement des matériaux et des matériaux durs et cassants tels que la céramique et le verre.

Mécanisme de meulage ultra-précis :

(1) Les particules abrasives peuvent être considérées comme un corps élastique avec un support élastique et une arête de coupe à grand angle de coupe négatif. Le support élastique est un liant. Bien que les particules abrasives aient une dureté considérable et que leur propre déformation soit très faible, ce sont en fait toujours des élastomères.

(2) La profondeur de coupe de l'arête de coupe du grain abrasif augmente progressivement à partir de zéro, puis diminue progressivement jusqu'à zéro après avoir atteint la valeur maximale.

(3) L'ensemble du processus de contact entre les grains abrasifs et la pièce est suivi d'une zone élastique, d'une zone plastique, d'une zone de coupe, d'une zone plastique et d'une zone élastique.

(4) Dans le meulage d'ultra-précision, l'action de micro-coupe, l'écoulement plastique, l'action de destruction élastique et l'action de glissement apparaissent en séquence en fonction du changement des conditions de coupe. Lorsque la lame est tranchante et a une certaine profondeur de meulage, l'effet de micro-coupe est fort; si la lame n'est pas assez tranchante ou si la profondeur de meulage est trop faible, un écoulement plastique, des dommages élastiques et un glissement se produiront.

Caractéristiques du meulage d'ultra précision :

(1) Le meulage ultra-précis est un projet systématique.

(2) La meule superabrasive est l'outil principal pour le meulage ultra-précis.

(3) Le meulage ultra-précis est une sorte de processus de coupe ultra-micro.

Applications de meulage ultra-précis :

(1) Rectification de matériaux métalliques tels que l'acier et ses alliages, en particulier l'acier trempé qui a été traité par trempe.

(2) Matériaux durs et cassants pouvant être utilisés pour le broyage de non-métaux ? Par exemple, la céramique, le verre, le quartz, les matériaux semi-conducteurs, les matériaux en pierre, etc.

(3) À l'heure actuelle, il existe principalement des meuleuses cylindriques, des meuleuses planes, des meuleuses internes, des meuleuses à coordonnées et d'autres meuleuses d'ultra-précision, qui sont utilisées pour la rectification d'ultra-précision de cercles extérieurs, de plans, de trous et de systèmes de trous.

(4) Le meulage ultra-précis et le traitement abrasif sans ultra-précision se complètent.