Méthodes de finition de surface des pièces usinées en métal

La finition de surface des pièces de traitement des métaux est un processus nécessaire pour modifier la surface des produits métalliques. Il faut plus de temps aux pièces pour répondre à leurs attentes, offrant ainsi une résistance à la corrosion, une réflectivité, une résistance électrique et une conductivité. Les rayures sur la surface sont causées par la netteté et le type d'outil et le matériau du produit. Dans certains cas, ces rayures sont négligeables, mais généralement un ou plusieurs processus secondaires sont nécessaires pour produire une pièce véritablement « finie ». Mais généralement, nous utiliserons un processus de finition ou un processus secondaire pour améliorer leur surface.

Le traitement de surface courant des pièces de traitement des métaux peut être divisé en 4 aspects :

1. Traitement de surface mécanique :sablage, grenaillage, polissage, laminage, polissage, brossage, pulvérisation, peinture, huilage, etc.
2. Traitement de surface chimique :bleu et noir, phosphatation, décapage, dépôt autocatalytique de divers métaux et alliages, traitement TD, traitement QPQ, oxydation chimique, etc.
3. Traitement de surface électrochimique :oxydation anodique, polissage électrochimique, galvanoplastie, etc.
4. Traitement de surface moderne :dépôt chimique en phase vapeur CVD, dépôt physique en phase vapeur PVD, implantation ionique, placage ionique, traitement de surface au laser, etc.

Le traitement de surface est un processus de formation artificielle d'une couche de surface sur la surface du matériau du substrat qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat. Le but du traitement de surface est de répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit.

La technologie de finition de surface des pièces de traitement des métaux consiste à réparer les produits métalliques utilisés régulièrement ou dans le processus de production. Ce qui suit est une brève description de plusieurs processus principaux de finition artérielle qui donnent à la surface un aspect parfait.

Ponçage Polissage

Cela comprend le frottement manuel du papier de verre sur les surfaces métalliques. Tout matériau abrasif peut être utilisé à cette fin. Le ponçage est simplement une méthode de frottement de particules abrasives avec la surface de la pièce pour produire une texture de surface aléatoire et non linéaire. Le gravier est le composant de coupe qui élimine la rugosité, les pointes acérées et les irrégularités de la surface métallique. Utilisez différents supports de broyage et collez-le sur le papier ou le carton de support. La taille des particules de coupe est appelée "taille des particules" :plus la taille des particules est élevée, plus les particules sont petites et fines, donc plus la finition de surface qu'elles peuvent obtenir est fine.

Les abrasifs très grossiers peuvent éliminer rapidement une grande quantité de matériau, tandis que les abrasifs plus fins peuvent obtenir des effets de polissage miroir. De l'eau ou d'autres lubrifiants sont généralement utilisés pour rincer le matériau et exposer la nouvelle surface de coupe. Le ponçage est particulièrement utile pour les surfaces profilées ou courbes, mais il ne convient pas pour entrer dans des coins ou des poches très étroits.

Polissage par ultrasons

Lors de la fabrication d'outils de moulage par injection plastique ou de moulage sous pression, il est généralement nécessaire de polir finement la cavité interne pour produire de belles pièces finies. Mais les aciers à outils sont traités thermiquement et très durs, il est donc difficile de les polir. Il n'est pas facile d'entrer dans les trous, les poches et autres formes compliquées.

Dans ces cas, un polissage par ultrasons est utilisé. Un outil doux et pointu est monté sur une broche à ultrasons vibrant à 30KHz. Lorsqu'il est utilisé en combinaison avec le milieu de broyage, la pointe de l'outil ne touche pas réellement la surface de travail, mais il générera des ondes de pression et agira en toute sécurité sur la surface pour former un polissage fin. Cette technique convient même à l'acier trempé et la possibilité d'endommager la pièce est très faible.

Grondements et culbutes

Semblable au ponçage, le grondement et le culbutage utilisent des supports abrasifs, mais dans ce cas, les particules de ponçage sont «lâches» et ne sont fixées à aucun papier de support. Selon la pièce et le type de traitement de surface requis, de nombreux types de supports différents peuvent être utilisés, notamment le grenat, la coquille de noix, la pierre ou le gravier.

Pendant le processus de culbutage, les composants sont placés dans une boîte ou un seau avec des particules abrasives, puis tournés pour mélanger le tout au hasard. Ceci est généralement utilisé pour "l'ébavurage", ou pour enlever les pointes métalliques tranchantes laissées sur le bord de la pièce après l'usinage.

Le grondement est à peu près le même, mais la pièce et l'abrasif sont dans une rainure puis vibrés pour augmenter l'effet de coupe. La méthode du grondement et du culbutage convient mieux aux objets de petite taille qu'aux grandes surfaces.

Finition par sablage

Le sablage utilise de l'eau et de l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation (minerai de cuivre, sable de quartz, sable d'émeri, sable de fer, sable de Hainan) sur la surface de la pièce à traiter à un haut vitesse, de sorte que la surface extérieure de la surface de la pièce L'apparence ou la forme change. En raison de l'action d'impact et de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce obtient un certain degré de propreté et de rugosité différente, de sorte que les propriétés mécaniques de la surface de la pièce sont améliorées, améliorant ainsi la résistance à la fatigue de la pièce. Et améliorez sa résistance à la corrosion, augmentez l'adhérence entre celui-ci et le revêtement et prolongez la durabilité du film de revêtement.

Comparé à d'autres procédés de nettoyage (comme le décapage, le nettoyage des outils), le procédé de sablage présente les caractéristiques suivantes :

1. Le sablage est la méthode de nettoyage la plus approfondie, la plus polyvalente, la plus rapide et la plus efficace.
2. Le sablage peut être choisi arbitrairement entre différentes rugosités, mais d'autres processus ne peuvent pas atteindre cet objectif. Le polissage manuel peut rendre la surface rugueuse, mais la vitesse est trop lente et le nettoyage au solvant chimique nettoiera la surface trop en douceur, ce qui n'est pas propice au collage du revêtement.

Polissage/Polissage miroir

La technologie de polissage des métaux utilise des matériaux abrasifs et des outils de polissage pour modifier la surface des produits métalliques. Dans différents types de processus de polissage tels que le glaçage, de base et moyen, vous pouvez améliorer l'efficacité du polissage en utilisant des roues et des miroirs de polissage, améliorant ainsi la précision et la taille du produit fini. Le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou la précision géométrique de la pièce, mais dans le but d'obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et parfois il est également utilisé pour éliminer le brillant (mat). Une norme internationale telle que Ra, Rb, Rc pour juger du degré de rugosité de la surface du produit.

La méthode utilisée dépend de la nature, de la taille et de la position de la finition de la surface métallique, bien sûr, il existe d'autres procédés de finition, tels que la finition de rodage, l'anodisation, la galvanoplastie, le revêtement en poudre, le zingage, le chromage, le nickelage, le titane. placage d'argent et autres technologies de traitement.