Meilleures méthodes de contrôle qualité pour la finition industrielle des métaux

Le contrôle de la qualité est un élément essentiel de toute fabrication de produits métalliques et de fabrication industrielle, mais la finition des métaux nécessite avant tout des méthodes de contrôle de qualité strictes pour une seule raison :la finition est la première chose qu'un client voit.

Alors que d'autres aspects de la production peuvent ne pas répondre aux exigences, la finition industrielle des métaux - en particulier en ce qui concerne les revêtements et les supports de protection - décrit l'aspect et la convivialité du produit pour lequel un client paie le prix fort. Dans le même temps, leurs dépenses importantes en biens industriels peuvent ne pas répondre aux exigences de durée de vie qu'ils recherchent si ces besoins ne sont pas satisfaits de manière cohérente.

Méthodes de contrôle qualité de base

Le contrôle qualité peut être décomposé en deux volets :l'inspection et l'analyse statistique.

L'inspection nécessite l'examen des indicateurs clés de contrôle de la qualité pour chaque produit fabriqué ou un échantillon de ces produits (en très gros volumes) afin de garantir un niveau de confiance statistiquement significatif dans la qualité des commandes.

D'un côté, la méthode d'inspection de l'échantillon « décharge » effectivement une partie de l'inspection sur les clients et leur volonté de retourner les marchandises. Bien qu'il s'agisse d'une pratique courante dans les applications grand public à grande échelle, cela peut miner la crédibilité d'un fabricant industriel dans des interactions B2B davantage basées sur les relations.

Dans l'analyse statistique, des échantillons systématiques de processus, des acceptations et des rejets de produits et la normalisation des causes et des conséquences habituelles des erreurs de qualité (ainsi que les réponses appropriées à celles-ci) sont tous requis. De toute évidence, une méthodologie statistique qui couvre tous les aspects d'un processus de production permettra à un fabricant d'assurer la qualité et la cohérence les plus élevées possibles.

Dans le même temps, il existe potentiellement un point de rendement décroissant en fonction de la taille des séries de production. Par exemple, une analyse statistique intensive qui pourrait avec une large application être appliquée à de grands volumes de produits nécessiterait des échantillons de 100 ou 1000 pour avoir une confiance statistique classique. Pour de nombreux fabricants, les cycles de production incluent souvent des pièces produites en moins de 1 000 voire 100 unités.

Dans ces cas, l'inspection est le seul moyen raisonnable de faire avancer les choses, mais cela demande toujours beaucoup de main-d'œuvre. Le meilleur choix ici est de empêcher problèmes de qualité avec des processus plus fiables.

Comment améliorer le contrôle qualité dans la finition industrielle des métaux

Lorsqu'il s'agit de finition industrielle des métaux, la qualité de la production repose souvent sur la prévisibilité et les tolérances de chaque étape du processus de fabrication des métaux. Vous pouvez avoir des processus de fusion, d'emboutissage, de découpe, de pliage, de soudage ou d'autres qui sont très intensifs et individuels en termes d'engagement de main-d'œuvre. Des systèmes automatisés existent pour résoudre ces problèmes, mais pas souvent d'une manière qui permette vraiment aux fabricants à haut mélange et à faible volume d'accomplir plus.

Le seul domaine dans lequel les fabricants de métaux industriels appliqueront un processus à haut débit (en raison de contraintes de processus uniques) est celui de la finition des métaux industriels. Dans ce cas, une finition par contact ou de grands volumes de revêtement peuvent être appliqués avant que les produits n'atteignent leur état final. Dans le même temps, cet aspect de la finition peut être la cause la plus courante de retouches, de rejets et de retours. C'est ici que la prévention est essentielle et que la finition robotisée peut faire la différence.

La finition robotisée des métaux industriels est rare mais de plus en plus connue avec le temps, les pénuries de main-d'œuvre persistent et les attentes des clients continuent de croître. Pour améliorer la finition industrielle des métaux grâce à des robots, vous devez rechercher trois facteurs clés :

1. Cohérence, fiabilité et sécurité de l'équipement robotique (des marques comme ABB et FANUC peuvent être d'excellents fournisseurs ici)
2. Exigences de gabarit ou de fixation réduites :ce travail peut prendre presque autant de temps que d'autres méthodes de finition des métaux industriels
3. Programmation limitée ou inexistante

Pour ceux qui connaissent les robots, vous savez peut-être déjà que c'est difficile à trouver - sauf qu'aujourd'hui, il existe enfin un meilleur moyen.

Pourquoi les robots autonomes conviennent le mieux à la finition industrielle des métaux

Les robots de fabrication autonome facilitent la finition industrielle des métaux en générant et exécutant automatiquement leurs propres programmes en fonction de la position réelle de vos pièces dans votre cabine de finition.

Cela signifie que vous n'êtes pas limité par le besoin de gabarit, de montage ou de programme - tout est fait pour vous d'une manière qui vous empêche de compter sur des fournitures de main-d'œuvre qualifiée incertaines ou de mettre votre main-d'œuvre existante en danger avec des problèmes répétitifs, ennuyeux, chauds et travail dangereux.

De plus, avec les robots autonomes, vous n'avez qu'à payer un simple abonnement pour les faire fonctionner, tandis que vous pouvez concevoir une cellule et posséder un équipement qui correspond exactement à vos besoins - ou le faire concevoir pour vous !

Les robots autonomes sont un véritable pas en avant pour la finition des métaux industriels et le contrôle qualité, non pas parce qu'ils automatisent un aspect critique du processus de finition, mais parce qu'ils facilitent l'adaptation à vos besoins tout en maintenant la qualité et la cohérence à long terme - un véritable gagner pour les magasins très demandés qui ne peuvent tout simplement pas se développer sans de nouvelles formes de capacité pour les faire avancer.

Omnirobotic fournit une technologie robotique autonome pour les processus de pulvérisation et de finition. Son approche révolutionnaire Shape-to-Motion™ peut VOIR les pièces, PLANIFIER un programme unique et l'EXÉCUTER en temps réel avec les marques de robots industriels existantes. Consultez notre calculateur de remboursement pour savoir si une cellule robotique autonome pourrait vous convenir.