Défauts de forge :types, causes et remèdes

Aujourd'hui, nous allons en apprendre davantage sur les types de défauts de forgeage, leurs causes et leurs remèdes. Les défauts sont courants dans tous les processus de fabrication comme le coulage inclut des défauts de moulage , le soudage comprend les défauts de soudage , identique à forger consistent en certains défauts dus à la fois aux processus et aux limitations humaines. Le forgeage donne de meilleures propriétés mécaniques parmi tous les processus de fabrication, mais il comprend également certains défauts courants qui sont décrits ci-dessous.

Défauts de forge :types, causes et solutions

1.) Section non remplie :

Comme son nom l'indique dans ce type de défaut, une partie de la section de forgeage reste non remplie. Cela est dû à une mauvaise conception de la matrice ou à une mauvaise technique de forgeage. Cela est également dû à moins de matière première ou à un mauvais chauffage. Ce défaut peut être éliminé par une conception appropriée de la matrice, une disponibilité appropriée de la matière première et un chauffage approprié.

2.) Arrêt à froid :

La fermeture à froid comprend de petites fissures aux coins. Ces défauts sont dus à une mauvaise conception de la matrice de forgeage. Cela est également dû aux angles vifs et au refroidissement excessif du produit de forge. Le rayon du congé de la matrice doit être augmenté pour supprimer ces défauts.

3.) Mise à l'échelle des fosses :

Les piqûres de tartre sont dues à un mauvais nettoyage de la surface forgée. Ce défaut est généralement associé au forgeage en milieu ouvert. Ce sont des députations irrégulières à la surface du forgeage. Il peut être enlevé par un nettoyage approprié de la surface forgée.

4.) Décalage de matrice :

Le décalage de la matrice est causé par un mauvais alignement de la matrice supérieure et de la matrice inférieure. Lorsque ces deux matrices ne sont pas correctement alignées, le produit forgé n'obtient pas les bonnes dimensions. Ce défaut peut être éliminé par un alignement correct. Cela peut être fait en fournissant une moitié d'encoche sur la matrice supérieure et une moitié sur la matrice inférieure afin qu'au moment de l'alignement, ces deux encoches correspondent.

5.) Flocons :

Ce sont des fissures internes qui se produisent en raison d'un mauvais refroidissement du produit de forge. Lorsque le produit de forge refroidit rapidement, ces fissures se produisent généralement, ce qui peut réduire la résistance du produit de forge. Ce défaut peut être éliminé par un refroidissement approprié.

6.) Croissance incorrecte des grains :

Ce défaut se produit en raison d'un écoulement incorrect du métal lors de la coulée, ce qui modifie la structure granulaire prédéfinie du produit. Il peut être retiré par une conception de matrice appropriée

7.) Pénétration de forgeage incomplète :

Ce défaut est dû à un forgeage incomplet. elle est due à un coup de marteau léger ou rapide. Ce défaut peut être éliminé par un contrôle approprié sur la presse à forger.

8.) Fissuration de surface :

La fissuration de surface se produit en raison de l'exercice de travail sur des surfaces à basse température. Dans ce défaut, tant de fissures apparaissent sur la pièce à usiner. Ce défaut peut être éliminé par un contrôle approprié de la température de travail.

9.) Contraintes résiduelles dans le forgeage :

Ce défaut est dû à un mauvais refroidissement de la pièce forgée. Un refroidissement trop rapide est la principale cause de ce type de défauts. Cela peut être éliminé par un refroidissement lent de la pièce forgée.

Ce sont tous les principaux types de défauts de forgeage. Si vous avez des questions concernant cet article, demandez en commentant. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager sur les réseaux sociaux. Abonnez-vous à notre site Web pour des articles plus intéressants. Merci de l'avoir lu.