Moulage par insertion vs surmoulage :comprendre toutes leurs différences

Le surmoulage et le moulage par insertion sont deux procédés de moulage par injection utilisés dans la fabrication de produits commerciaux et industriels. Les deux utilisent le même concept, c'est-à-dire qu'ils impliquent le moulage d'une pièce en plastique sur une autre pièce. Cependant, les deux diffèrent en ce qui concerne les propriétés et les fonctions de "l'autre partie". En conséquence, ils ont des applications différentes.

L'utilisation des deux processus sans une bonne compréhension peut entraîner plusieurs effets indésirables. Les plus courants sont la défaillance du produit, le gaspillage de matériaux et l'augmentation des coûts de production. Par conséquent, cet article compare le moulage par insertion et le surmoulage pour vous aider à choisir le bon processus pour votre projet.

Présentation du moulage par insertion

Qu'est-ce que le moulage par insertion ?

Le moulage par insert est un processus de fabrication de pièces applicable au moulage de plastique sur une pièce non plastique (généralement en métal, également appelé inserts). Le processus suit la procédure normale de moulage par injection avec l'ajout d'un insert. Il s'agit de placer un insert dans un moule et d'injecter du plastique fondu dans le moule. En conséquence, l'insert devient encapsulé avec une matière plastique. Ensuite, l'éjection se produit.

Le moulage par insertion peut se produire de deux manières :manuelle et automatisée. D'une part, un processus manuel est moins coûteux et donne à l'opérateur un contrôle plus facile. D'autre part, le processus automatique garantit la répétabilité, la réduction des erreurs et l'efficacité globale de la production.

Applications du moulage par insertion

Le moulage par insertion est courant dans les industries aérospatiale, médicale, électronique et de la défense. Des exemples courants de moulage par insertion sont des produits tels que des tournevis, des contacts à ressort, des clips et des broches.

Avantages du moulage par insertion

Le moulage par insertion a de nombreuses applications en raison de ses avantages. Vous trouverez ci-dessous quelques raisons pour lesquelles vous devriez envisager le processus pour votre projet.

• Le moulage par insert convient à la création de connexions solides et réutilisables.
• C'est rentable.
• Applicable à la fabrication de boîtiers à parois minces inexploitables
• Il y a une réduction du besoin d'assemblage de pièces.
• Améliore la combinaison de pièces en plastique et en métal, ce qui améliore les performances des pièces.
• Convient pour fabriquer des produits résistants à l'arrachement, aux vibrations, à l'humidité et à la poussière.

Inconvénients du moulage par insertion

• Le moulage par insertion convient à plusieurs produits. Cependant, il ne convient pas aux autres. Utilisez le suivant. Vous trouverez ci-dessous quelques inconvénients du processus.
• La résine peut rétrécir ou pénétrer dans l'insert, entraînant un problème fonctionnel.
• Cela nécessite un haut niveau d'expertise technique pour les pièces complexes.
• Cela nécessite plusieurs technologies de fabrication, c'est-à-dire du métal et du plastique.

Aperçu du surmoulage

Qu'est-ce que le surmoulage ?

Le surmoulage est un autre procédé courant de moulage par injection qui consiste à mouler une matière plastique sur une autre matière plastique. Il s'agit d'un processus de moulage par double injection. En conséquence, cela s'appelle le moulage en deux étapes.

Le surmoulage consiste à injecter le plastique dans un moule pour former la première pièce en plastique (également appelée substrat). Puis, lors de la solidification, le substrat est placé dans un autre moule et injecté avec la seconde matière plastique (surmoulage). Enfin, le substrat devient encapsulé avec le surmoulage. Ensuite, l'éjection se produit alors.

Keynote :Les deux processus se déroulent simultanément, c'est-à-dire que la formation du substrat et du surmoulage n'est pas séparée. Cela garantit que les deux matériaux plastiques fusionnent.

Applications du surmoulage

Le processus de moulage par injection de surmoulage a une large application (même synonyme de moulage par insertion) dans de nombreuses industries industrielles et commerciales. Les pièces surmoulées sont applicables de la manière suivante :

• Produits nécessitant une prise en main confortable, par exemple les poignées en plastique
• Pièces utilisées dans un environnement sensible aux vibrations, à la chaleur et aux chocs électriques.
• Pour fabriquer des produits avec un meilleur attrait esthétique grâce au moulage de couleurs complémentaires ou contrastées.
• Produits avec des zones en relief ou en creux comportant un nom ou un logo d'entreprise.

Avantages du surmoulage

Le surmoulage a de nombreuses applications en raison de ses avantages. Vous trouverez ci-dessous quelques raisons pour lesquelles vous devriez envisager le processus pour votre projet.

• Augmentation de la flexibilité des matériaux grâce à l'utilisation de différentes pièces en plastique.
• Il n'est pas nécessaire de souder le plastique ou d'autres mécanismes d'assemblage tels que les adhésifs.
• Amélioration des performances du produit en augmentant sa durabilité.
• Cela crée une connexion solide entre les deux matériaux plastiques.

Inconvénients du surmoulage

Le surmoulage convient à plusieurs produits. Cependant, il ne convient pas aux autres. Vous trouverez ci-dessous quelques inconvénients du processus.

• Cela nécessite plusieurs processus de moulage par injection, ce qui augmente la durée du cycle et le coût de production.
• Cela nécessite plus d'outils qu'un seul moulage par injection en raison du processus en deux étapes, ce qui augmentera les coûts de développement.
• Un délaminage peut se produire en raison de la fluctuation de la plage de température optimale.
• Cela peut également nécessiter des outils spéciaux, ce qui augmente également le coût de développement car les fournisseurs peuvent ne pas les avoir et factureront plus pour les fabriquer.
• Tous les matériaux plastiques ne sont pas compatibles entre eux. Par conséquent, vous devez bien travailler avec votre fournisseur de services de moulage par injection pour obtenir le meilleur matériau.

Différences entre le moulage par insertion et le surmoulage

Les deux processus sont similaires. Cependant, il existe de nombreuses différences dont vous devez tenir compte avant de choisir celle qui convient à votre projet. La différence entre le surmoulage et le moulage par insert implique ce qui suit :

Moulage par insertion vs surmoulage :processus

La principale différence entre le moulage par insert et le surmoulage est le processus de moulage. D'une part, le surmoulage est un procédé de fabrication en deux étapes (d'où le nom de moulage en deux étapes) qui consiste à mouler un plastique (surmoulage) sur un autre plastique (substrat). D'autre part, le moulage par insertion consiste à mouler du plastique sur un matériau non plastique. Contrairement au processus de surmoulage, il s'agit d'un processus de fabrication en une seule étape (l'insert est fabriqué séparément)

Moulage par insertion vs surmoulage :vitesse de production

Les deux processus prennent du temps. Cependant, le moulage de l'insert prend relativement plus de temps en raison du moulage d'une autre couche sur le produit, c'est-à-dire l'encapsulation totale du produit de l'insert. En revanche, le processus de moulage par injection de surmoulage implique une encapsulation partielle. En dehors de cela, le moulage par insert ne nécessite pas de production séparée des deux pièces en plastique, contrairement au surmoulage, qui comporte le substrat et le surmoulage.

Moulage par insertion vs surmoulage :sélection des matériaux

D'une part, les pièces surmoulées proviennent de pièces en plastique qui peuvent former des liaisons chimiques entre elles. Cependant, tous les matériaux plastiques ne sont pas compatibles entre eux. Par exemple, l'ABS est compatible avec l'ABS, le Polycarbonate et le Polyéthylène mais pas avec le POM. D'autre part, la plupart des matériaux plastiques sont compatibles avec des pièces non plastiques. Par conséquent, le moulage par insertion a une compatibilité matérielle plus large.

Keynote :Assurez-vous de bien connaître de nombreux matériaux de moulage par injection avant de sélectionner un procédé. Mieux, vous devriez demander conseil à un prestataire de services de moulage par injection sur le bon matériau à choisir.

Moulage par insertion vs surmoulage :coût

Le surmoulage est un projet plus coûteux en raison des deux processus d'injection. En dehors de cela, le moulage par insertion réduit les coûts d'assemblage et améliore la productivité du projet, en particulier dans la production à grand volume. Ils sont cependant plus coûteux que le moulage par injection.

Dois-je choisir le moulage par insertion ou le surmoulage ?

Le bon processus entre le moulage par insert et le surmoulage dépend de l'application. Cependant, il est impossible d'en choisir un pour votre projet. Néanmoins, vous pouvez juger de la pléthore de pièces moulées et surmoulées pour déterminer le bon processus. Tenez compte des facteurs ci-dessous :

Quand utiliser le moulage par insertion

Envisagez le moulage par insertion lors de la fabrication de produits ayant les attributs ou applications suivants :

• Lorsque vous travaillez avec un substrat préfabriqué.
• Si le substrat contient des pièces informatiques, des métaux ou des fils.
• La pièce finale doit être solide.
• Recouvrez les pièces métalliques ou autres pièces non plastiques avec un polymère plastique ou une résine, par exemple un tournevis.

Quand utiliser le surmoulage

Envisagez le surmoulage lors de la fabrication de produits ayant les attributs ou applications suivants :

• Le caoutchouc ou les thermoplastiques peuvent faire partie du produit fini.
• Il y a plusieurs couches de couleurs sur les produits finis.
• Lorsque la production d'une deuxième couche et du substrat aura lieu simultanément.
• Il n'est pas nécessaire de dissimuler la pièce finale
• Si vous avez l'intention d'améliorer l'adhérence et la texture d'une pièce
• Lorsque vous souhaitez ajouter un rembourrage et une absorption des chocs aux articles ménagers.

Conclusion

Le surmoulage et le surmoulage sont des procédés d'injection qui utilisent le même concept, c'est-à-dire le moulage d'une pièce en plastique sur une autre. Cependant, ils différaient en fonction des processus, du coût, de la vitesse et de la sélection des matériaux. Avant de choisir l'un d'entre eux, vous devez bien comprendre le processus. En conséquence, cet article a fait une comparaison entre le moulage par insert et le surmoulage pour vous aider à choisir.

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FAQ

Qu'est-ce que le moulage par injection en deux étapes ?

Le moulage en deux temps est un autre nom pour le surmoulage. Également connu sous le nom de moulage à double injection, multiinjection ou double injection, il s'agit simplement de mouler simultanément une pièce en plastique (surmoulage) sur une autre pièce en plastique (substrat). Le processus se déroule simultanément et permet aux ingénieurs de créer des pièces multi-matériaux ou multicolores sans assemblage.

Que sont les inserts dans le moulage par injection ?

Les inserts sont des pièces non plastiques qui sont importantes dans le moulage par insert. Ils sont placés dans le moule et injectés de matière plastique. Le plus souvent, ce sont des objets simples, par exemple un fil ou une tige. Cependant, ils peuvent aussi être complexes, par exemple, la batterie.