Moulage par insertion vs surmoulage

Surmoulage

Le moulage par injection peut être utilisé pour créer des articles multicouches avec plusieurs matériaux. Le processus commence comme n'importe quel processus de moulage par injection. Un acier, de l'aluminium ou un autre matériau est utilisé pour créer un moule. Le moule est conçu non seulement pour correspondre au composant spécifique créé, mais également pour permettre l'expansion ou le rétrécissement du matériau spécifique utilisé.

Une fois la première couche créée, une deuxième couche est moulée sur la première. Cette couche peut être d'une couleur, d'un matériau différent ou les deux. Tout comme le moulage par injection en une seule étape, le surmoulage en deux étapes est un processus rapide et efficace pour créer des composants très demandés à des cadences de production élevées.

Applications courantes

Les fabricants utilisent le surmoulage pour mouler deux matériaux en un seul composant efficace. Voici quelques exemples courants de cette méthode de production :

• Volants automobiles
• Outils à main
• Outils électriques
• Téléphones
• RFID

Chaque étape doit être soigneusement conçue pour créer un produit entièrement fini aux bonnes dimensions. Les procédures de surmoulage doivent tenir compte du rétrécissement des deux couches de matériau pour garantir un ajustement parfait.

Avantages du surmoulage

Ce procédé industriel est plus rentable que deux étapes de moulage par injection séparées. En moulant la deuxième couche de matériau directement sur la première, le processus supprime une étape de fabrication post-moulage.

Il crée également un produit plus durable avec une durée de vie plus longue. La fabrication et l'installation après moulage peuvent créer des points faibles dans le composant, provoquant sa rupture ou sa détérioration en cas d'utilisation intensive.

Les produits à deux couches de plastique ou d'un autre matériau peuvent être utilisés dans une plus large gamme d'applications. Moulez un joint directement sur un composant ou créez une poignée douce et texturée sur une poignée sans compromettre sa structure rigide. Deux matériaux différents peuvent se combiner pour créer un seul composant avec des qualités améliorées et des domaines d'utilisation plus étendus.

Moulure d'insertion

Un autre procédé en deux étapes qui permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité du produit est le moulage par insertion. Une ligne de production de moulage par insertion utilise le processus de moulage par injection standard, mais insère un composant entièrement fini dans le moule.

Semblable au surmoulage, ce processus peut être utilisé pour créer un composant bi-matière pour des tâches complexes. Il peut également être utilisé pour créer des formes et des dimensions complexes qui seraient difficiles en une seule étape de moulage par injection.

Utilisations typiques du moulage par insertion

Le moulage par insertion est utilisé pour créer des composants de précision, souvent avec deux matériaux distincts. Voici quelques composants courants qui sont produits efficacement à l'aide de ce processus :

• Conduits d'air pour automobiles
• Seringues médicales
• Composants d'équipements industriels
• Filtres à maillage fin
• Raccords de tuyaux pour aspirateurs

Les filtres insèrent un maillage fin pour ajouter un deuxième matériau au produit moulé par insertion. Les connecteurs de tuyau et les conduits d'air insèrent une forme nettement différente dans le produit pour un composant complexe qui serait autrement difficile à créer.

Avantages du processus de moulage par insertion

Le moulage par injection, le surmoulage et le moulage par insertion offrent tous des avantages distincts pour la fabrication industrielle. Envisagez le moulage par insertion si vous avez besoin de créer un petit composant spécialisé à l'aide de la technologie de moulage par injection. Ce processus vous permet d'insérer une pièce complexe dans un petit moule d'injection, créant des composants tels que des seringues médicales selon des spécifications de conception précises.

Ce processus permet également des temps d'assemblage plus rapides pour les pièces complexes. La connexion de deux composants pendant le processus de moulage par injection réduit le besoin d'assemblage post-injection, similaire au surmoulage.

Créez les composants dont vous avez besoin à moindre coût et en moins de temps de production grâce au moulage par insertion. L'encapsulation d'un insert dans du plastique élimine le besoin de créer plusieurs composants et de les sceller ensemble. L'alternative au moulage par insertion dans ce cas est de créer deux pièces séparées, d'installer l'insert, puis de les connecter ensemble. Le moulage par insertion supprime cette tâche de post-production et vous permet d'économiser de l'argent sur vos composants moulés par injection produits en série.