Cires de moulage de précision :différents types de cire

Les fabricants utilisent une gamme de techniques pour créer des pièces et des composants complexes. L'une des méthodes les plus anciennes qui est encore utilisée aujourd'hui est le moulage à la cire perdue. Ce processus consiste à créer l'objet en cire, puis à construire une coque en céramique autour de celui-ci. Une fois la coque terminée, la cire est fondue (appelée déparaffinage) avant que le métal fondu ne soit versé dans la coque en céramique. Une fois le métal solidifié, la coque en céramique est retirée au fur et à mesure que la pièce est créée.

Il existe de nombreuses cires qui peuvent être sélectionnées. Le type de cire utilisé sera basé sur plusieurs facteurs, notamment les propriétés d'écoulement, si la cire sera récupérée et recyclée, la cohérence dimensionnelle, la finition de surface et les exigences de l'application. Plusieurs cires dont vous entendrez souvent parler sont la cire à motifs chargée, la cire à motifs non chargée, la cire de coureur, la cire soluble dans l'eau et la cire collante.

Cires à motifs remplis

Les cires à motifs remplis sont un type de cire de moulage à la cire perdue à laquelle des charges ont été ajoutées. Ces charges peuvent conférer certaines propriétés au moulage pour assurer la résistance, la stabilité dimensionnelle, une dilatation thermique plus faible et un retrait minimal. Les types de charges que l'on trouve dans les cires à motifs chargés varient en fonction du fournisseur, mais certaines charges courantes peuvent inclure le bisphénol-A (BPA), les charges organiques, l'acide téréphtalique et le polystyrène réticulé.

Les petites et grandes productions de modèles en cire peuvent utiliser des cires à modèle chargées. Deux avantages majeurs de ces cires sont qu'elles ont une faible dilatation thermique et un retrait minimal. Il n'est pas nécessaire de placer des refroidisseurs de cire dans la cavité des modèles pour éviter le rétrécissement lorsque la cire se solidifie.

Cette cire est souvent utilisée lorsque vous recherchez un meilleur contrôle dimensionnel de la pièce ou du composant créé et lorsque vous utilisez une large gamme de températures d'injection. En raison de la charge ajoutée, de la cire peut rester dans la coque en céramique après le processus de déparaffinage, car la cire prend plus de temps à brûler. Les cires de modèle de remplissage peuvent être difficiles à récupérer et à recycler en fonction de la densité du matériau de remplissage.

Cires à motifs non chargées

Les mélanges de cire à motifs non chargés ou non chargés contiennent moins de matériaux de remplissage. Ce type de cire offre des performances mécaniques et des performances thermiques constantes. Ils sont généralement utilisés pour les petits et moyens modèles en cire lorsqu'il existe des géométries complexes et des modèles très définis. Les cires non chargées ont des propriétés d'écoulement exceptionnelles.

L'un des principaux avantages des cires non chargées est qu'elles offrent une qualité de surface élevée. Ainsi, le moule en céramique aura moins de fissures et de défauts. Il se déparaffine également complètement de la coque en céramique car il peut être récupéré et recyclé.

Des précautions doivent être prises lors de l'utilisation de cires non chargées dans les processus de moulage de précision. En raison d'une solidification plus lente, la surface du motif peut s'enfoncer. Il peut également y avoir un rétrécissement indésirable le long des sections transversales du modèle en fonction de la température de la cire. Selon la configuration de la pièce, l'utilisation de cires froides peut être nécessaire avec des cires de modèle non chargées pour éviter le retrait du matériau.

Cires pour coureurs

Les mélanges de cire de coureur sont utilisés par les entreprises de moulage de précision lorsqu'elles souhaitent une résistance mécanique exceptionnelle et une viscosité plus faible. Ce type de cire a un point de fusion plus bas que les cires à motifs. Ainsi, il s'écoulera complètement du moule en céramique pendant le processus de déparaffinage sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des températures plus élevées.

Les avantages de la cire de coureur sont qu'elle a une bonne résistance à la soudure et une dilatation thermique minimale. Les ouvriers peuvent manipuler la cire sans se soucier de la rupture de la pièce dans le moule en céramique. Le modèle en cire devra être immergé dans l'eau et y être stocké jusqu'à ce qu'il se solidifie complètement.

Cires hydrosolubles

Certaines pièces et certains composants nécessiteront des conceptions internes complexes et complexes. Ainsi, le modèle de cire doit avoir des noyaux complexes placés à l'intérieur. Pour créer ces noyaux, une cire soluble dans l'eau est utilisée. Une fois le noyau terminé, il est placé dans la matrice de modèle en cire, puis la cire de modèle est injectée dans la matrice. Lorsque le modèle en cire est refroidi, les noyaux solubles dans l'eau sont dissous à l'intérieur en plaçant le modèle dans un bain d'eau et d'acide.

Cires collantes

Les cires collantes sont couramment utilisées lors des processus de montage et de finition. Ces cires aident à lier différentes cires à motifs ensemble ou lors de la construction d'un assemblage de carottes. La cire aide à créer une forte adhérence avec les pièces afin qu'elles résistent aux manipulations des ouvriers lors de la création de la coque en céramique.

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