Une brève description des avantages du moulage à modèle perdu et des défauts de la fabrication de modèles en cire

Qu'est-ce que le processus de moulage de précision ?

Le processus de moulage à la cire perdue consiste à fabriquer un modèle avec de la cire, à envelopper une couche de matériaux réfractaires tels que l'argile sur la surface, à chauffer la cire pour la faire fondre et s'écouler, de manière à obtenir une coque vide formée par le matériau réfractaire.

Versez le métal en fusion dans la coquille vide. Après refroidissement du métal, le matériau réfractaire est broyé pour obtenir des pièces métalliques. Ce processus de traitement des métaux est appelé moulage de précision, également connu sous le nom de moulage de précision ou de moulage à la cire perdue.

Avantages du processus de moulage de précision

Le moulage à modèle perdu présente les avantages suivants par rapport aux autres méthodes de moulage et méthodes de formage de pièces :

• Les pièces moulées présentent une précision dimensionnelle élevée et une rugosité de surface fine. La précision dimensionnelle des pièces moulées pourrait atteindre les grades 4 à 6 et la rugosité de surface pourrait atteindre 0,4 à 3,2 μm.

• Le moulage de précision réduit considérablement la tolérance d'usinage des pièces moulées, peut même réaliser une fabrication sans tolérance et réduire les coûts de production.

• La fonderie de précision peut fabriquer des pièces moulées aux formes complexes difficiles à traiter par d'autres méthodes.

• La taille du contour des moulages peut être aussi petite que quelques millimètres et aussi grande que des milliers de millimètres, l'épaisseur de la paroi la plus fine peut atteindre 0,5 mm et l'ouverture minimale peut atteindre moins de 1,0 mm.

• Les alliages sans restriction :tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, le superalliage, l'alliage de titane et les métaux précieux peuvent être produits par moulage à la cire perdue.

• Particulièrement pour les alliages difficiles à forger, souder et couper, il est plus adapté à la production par moulage de précision.

• Le moulage de précision offre une grande flexibilité de production et une forte adaptabilité, qui peuvent non seulement être utilisées pour la production de masse, mais également pour la production à faible volume ou même en une seule pièce.

• En résumé, le moulage à la cire perdue présente les avantages d'une forte capacité de production, d'un faible coût de production, d'une simplification complexe du processus du produit et d'un effet d'investissement rapide, ce qui le place dans une position favorable face à la concurrence avec d'autres processus et méthodes de production.

Défauts dans le processus de fabrication de modèles en cire

• Déformation du motif en cire : une fois le modèle en cire sorti du moule, en plus du rétrécissement et du changement de taille, il sera parfois déformé artificiellement en raison de techniques incorrectes lors de son retrait.

• En raison de la flexion et de la déformation du modèle en cire étant courantes pendant le refroidissement, le modèle en cire qui vient d'être retiré du profilage doit toujours être placé avec soin, généralement posé à plat avec un plan plus grand comme plan de référence.

• En outre, des facteurs tels qu'une cire trop molle et une conception de profil déraisonnable peuvent également entraîner une déformation du modèle de cire.

• Insatisfaction concernant le remplissage de motifs en cire : les principales raisons sont la faible température de la cire, la vitesse d'injection lente et la faible température de profilage, ce qui entraîne une vitesse de refroidissement plus rapide pendant le processus d'écoulement de la cire.

• Il se manifeste par l'insatisfaction du remplissage des coins et des bords ou de la partie à paroi mince du modèle en cire. Cette situation est très similaire à la coulée insuffisante des pièces moulées en métal.

• Rideaux en motif Wax : c'est l'un des défauts les plus courants, c'est-à-dire qu'il y a une très fine feuille de cire qui déborde au niveau du joint de profilage, du joint des blocs composites de profilage et de la liaison entre l'âme et la base de l'âme.

• Les principales raisons des drapages sont dues à une précision de profilage insuffisante, la surface de séparation du profilage ou la surface de joint des pièces internes de profilage sont endommagées ou attachées avec de la saleté, une force de profilage insuffisante, une pression d'injection de cire excessive ou une température de cire excessive.

• Bulles dans le motif de cire : l'un est les bulles de surface visibles à l'œil nu, et l'autre est la bulle à l'intérieur du moule en cire, qui est généralement grande et ne peut pas être vue, mais elle peut être trouvée par le renflement local du motif en cire, qui est causé par le expansion du gaz dans le modèle de cire.

Points clés du processus de moulage de précision

• Pas besoin de pulvériser trop d'agent de séparation dans la cavité du moule.
• Ne modifiez pas facilement les paramètres établis du cycle de fusion et de pressage du modèle en cire.
• Le modèle de cire doit être placé dans le plateau de stockage, séparés les uns des autres pour éviter tout dommage. Des pinces peuvent être utilisées si nécessaire pour éviter la déformation du modèle de cire.

Champs d'application du processus de moulage de précision

Le moulage de précision est utilisé dans presque tous les domaines industriels, en particulier dans l'électronique, le pétrole, l'industrie chimique, l'énergie, les transports, l'industrie légère, le textile, la pharmacie, les dispositifs médicaux, les pompes et les vannes, etc.