S'attaquer à la complexité mondiale pour réussir un mégaprojet de construction d'une usine pétrochimique

S'attaquer à la complexité mondiale de la construction pour un mégaprojet réussi

Les grands projets de construction d'usines pétrochimiques impliquent souvent la coordination de dizaines de fournisseurs mondiaux, généralement au cours de plusieurs années de planification, d'ingénierie et de développement minutieux. Une fois en service, les enjeux sont importants pour ces mégaprojets, car les investissements massifs requis signifient que les propriétaires sont particulièrement investis dans des opérations sûres, fiables et rentables dès le démarrage.

Ce fut le cas pour un mégaprojet pétrochimique de 27 milliards de dollars récemment achevé dans la région Asie-Pacifique. Avec une capacité prévue de 300 000 barils de pétrole brut par jour et une production estimée à 7,7 Mt par an de divers produits pétrochimiques, le complexe de 22 000 acres servira de fournisseur majeur pour répondre aux besoins énergétiques croissants de la région pour les années à venir.

Pour ce projet, et ceux qui lui ressemblent, la gestion du système fluide est de la plus haute importance. Choisir les bons composants de système de fluides pour la fabrication et travailler avec les bons fournisseurs sont des priorités essentielles depuis les étapes initiales de la planification jusqu'à l'achèvement. Les tubes et raccords de tube de petit diamètre de ces systèmes gèrent des dizaines de processus chimiques allant des utilitaires simples aux fluides dangereux, ainsi que des applications impliquant des pressions et/ou des températures élevées, dans tout le complexe. La spécification d'un seul fournisseur pour les composants du système de fluide, y compris les vannes, les tubes et les raccords, peut être avantageuse, aidant le propriétaire à garantir la qualité, la cohérence, la sécurité et à éviter les risques de mélange de composants de différents fabricants sur le site.

Cependant, parvenir à ce type de cohérence dans un mégaprojet de cette envergure comporte son lot de défis et de complexités. Pour expliquer comment le propriétaire de ce projet a réussi à standardiser les tubes et les raccords dans plusieurs applications de systèmes de fluides clés dans le complexe, nous nous sommes entretenus avec Andrew BT Wong, PDG de Swagelok Malaisie, et KK Tan, responsable de KCS, pour discuter du succès du projet du début à la fin. :

SRP : Quels sont certains des défis initiaux d'un projet de cette envergure ?

André : Un projet de construction aussi massif impliquera généralement de nombreux acteurs différents du monde entier, ce qui peut entraîner des complexités importantes. Pour donner une idée de l'échelle, au plus fort de la construction, il y avait jusqu'à 70 000 personnes sur place travaillant sur différentes installations, projets et applications. La communication entre les parties prenantes du projet, une formation adéquate entre les différents installateurs et les barrières linguistiques entre les différents fournisseurs de plusieurs pays ont posé des défis majeurs.

Chacune de ces applications impliquait de nombreuses sociétés différentes d'ingénierie, d'approvisionnement, de construction et de mise en service (EPCC) du monde entier et nécessitait une expertise spécialisée pour concevoir et concevoir ces applications ou « packages EPCC ». C'est aussi une tendance majeure dans l'industrie pétrochimique en ce moment. Les colis se spécialisent de plus en plus, notamment dans les usines pétrochimiques et les raffineries.

SRP : Quelles sont les implications pour les applications de systèmes fluides dans ces différents packages ?

KK : Quelle que soit la zone d'exploitation de l'installation, la productivité, la fiabilité et la sécurité des systèmes sont les principales priorités des applications. De nombreux processus impliquent une pression élevée ou une température élevée, ainsi que des fluides difficiles et parfois dangereux qui doivent être contenus dans le système ; les fuites peuvent poser des risques majeurs pour la sécurité et avoir un impact sur l'efficacité opérationnelle.

La standardisation des pièces de haute qualité dans différents packages EPCC devient une pratique courante et est particulièrement cruciale pour les mégaprojets, le propriétaire-exploitant spécifiant une marque particulière de tubes et de raccords sur tout le site. Cette stratégie a quelques avantages. Sur des projets aussi importants, avec autant de personnes travaillant sur différentes applications, plus un propriétaire-exploitant peut standardiser, plus il est facile de valider une installation correcte, d'entretenir l'équipement tout au long de sa durée de vie et d'éviter l'incompatibilité entre les différentes pièces. Il est également important de noter que la spécification d'un composant de système de fluide moins coûteux ne vaut souvent pas les petites économies initiales.

Ce fut le cas pour ce projet :les composants Swagelok ont ​​été spécifiés pour tous les ensembles de systèmes de fluides du complexe. De notre côté, la livraison de ces packages spécifiés était un processus hautement collaboratif. Au moins 15 centres de vente et de service Swagelok en Asie et en Europe ont travaillé en étroite collaboration avec les nombreux EPCC impliqués dans le projet, et soutenus par l'équipe Swagelok Corporate et Swagelok Capital Projects Company (SCPC).

SRP : En quoi consiste une collaboration avec les EPCC ?

André : Il existe plusieurs façons pour un fournisseur d'applications de systèmes de fluides de rendre cette relation plus fluide tout au long du projet. Par exemple, si une certaine marque de vanne, de raccord ou de tube est spécifiée pour de nombreuses applications ou ensembles sur un projet de cette envergure, il est utile que le fournisseur connaisse le propriétaire des exigences et des meilleures pratiques du projet. Cela est avantageux au stade précoce de la conception de l'EPCC, en particulier si cet EPCC est nouveau dans la collaboration avec le propriétaire et peut aider le processus global d'ingénierie et d'installation plus efficacement. De plus, la capacité d'un fournisseur à aider à naviguer dans les exigences applicables de l'industrie, les permis locaux et la certification peut être très bénéfique pour la gestion et l'efficacité globales du projet.

La capacité d'un fournisseur à travailler avec chacun de ces différents EPCC dans différentes applications de processus est également une considération importante pour les opérateurs. Prenez l'échantillonnage analytique, par exemple :travailler avec un fournisseur compétent peut aider à optimiser ces systèmes pour un contrôle qualité accru du produit final. Tout au long du projet en Asie du Sud-Est, Swagelok a apporté son aide dans chacun de ces domaines.

SRP : Vous faites un bon point sur l'efficacité. Quelle est l'importance de l'efficacité dans la construction d'un projet comme celui-ci ?

KK : Très important. La gestion du temps et des coûts sont les éléments les plus critiques d'un projet. Ce projet spécifique étant une entreprise d'une telle envergure, il pourrait en coûter au propriétaire 1 million de dollars par jour si un seul fournisseur ne disposait pas des matériaux nécessaires pour poursuivre la construction. Ce coût pourrait atteindre 25 millions de dollars par jour si l'un de ces retards affectait tous les EPCC

Le coût global est une considération de plus en plus importante pour des projets comme celui-ci, et les opérateurs veulent ces économies sans compromettre la sécurité et les délais d'achèvement. Cela rend la sélection, la normalisation et l'installation transparente des pièces à travers le projet d'une importance cruciale, même si les projets continuent d'être subdivisés en packages impliquant différents EPCC, comme je l'ai mentionné plus tôt. Bien que le coût initial des composants Swagelok puisse être légèrement plus élevé, les économies à long terme réalisées grâce à un fonctionnement sûr et fiable sont bien plus importantes. Chez Swagelok, nous pensons qu'une partie de notre travail consiste à continuer à informer nos clients et toutes les parties prenantes sur les raisons pour lesquelles la qualité et la standardisation des composants sont si essentielles, en particulier dans les applications où le mélange de produits peut entraîner d'énormes problèmes de fonctionnement et de sécurité.

SRP : Quelque chose d'autre à ajouter à propos de ce projet ? Qu'est-ce que les propriétaires-exploitants devraient rechercher d'autre chez un fournisseur de composants de systèmes de fluides ?

André : Un projet de cette taille et de cette envergure nécessite beaucoup de coordination et de collaboration pour être exécuté avec succès, et ce fut un excellent travail d'équipe de la part de toutes les personnes impliquées. Il est important de travailler avec un fournisseur mondial collaboratif qui a les capacités de gérer les ressources et les composants qui entrent dans tous les domaines de la construction, y compris une connaissance approfondie de l'industrie, les spécifications des clients et les mandats réglementaires gouvernementaux.

Pour les grands projets pétrochimiques comme celui-ci, je pense que les propriétaires-exploitants devraient rechercher des fournisseurs agiles, collaboratifs et responsables, qui ont une présence mondiale avec des emplacements et une logistique capables de fournir le nombre considérable de composants nécessaires, et qui ont les capacités consulter et aider à résoudre les problèmes sur place, au besoin. Répondre à tous ces besoins est essentiel pour un projet réussi dans l'environnement d'aujourd'hui.

Dans l'ensemble, je pense que le projet est un excellent exemple de la façon dont les services Swagelok Global Construction, par le biais du réseau mondial de distributeurs de notre société, en travaillant ensemble, peuvent assurer le succès d'un projet entier en faisant toutes ces choses.

Andrew BT Wong est PDG de Swagelok Malaysia, un centre de vente et de service agréé Swagelok. Il travaille avec Swagelok depuis plus de 35 ans et possède une expérience couvrant la région Asie-Pacifique (et l'Australie) dans des rôles divers et variés.

KK Tan est responsable des ventes construction chez Swagelok Malaisie. Il a 34 ans d'expérience chez Swagelok, où il a travaillé dans la région Asie-Pacifique à divers titres, notamment dans le développement commercial.