Sept conseils pour une rotation efficace des usines

Sept conseils pour des rotations d'usine plus efficaces et plus efficientes

Mike Aughenbaugh, responsable du développement commercial, Swagelok Chicago, et Steven Robertson, responsable des ventes en aval, Swagelok Southeast Texas

Le redressement des usines est une entreprise majeure pour les usines chimiques et les raffineries du monde entier. Ces événements complexes impliquent souvent des centaines de techniciens de plusieurs fournisseurs, travaillant simultanément pour effectuer diverses activités importantes de maintenance, de réorganisation et de renouvellement sur un système spécifique ou une usine entière à la fois.

Étant donné qu'un redressement implique la mise hors ligne de processus, arrêtant ainsi la production, il est dans l'intérêt du propriétaire/exploitant de réaliser ces projets aussi efficacement que possible. De plus, les projets de redressement prolongés impliquent de garder les sous-traitants sur place plus longtemps, ce qui augmente les coûts et les risques. Pour les grandes installations, les révisions peuvent impliquer des années de planification et représentent un investissement massif de la part de l'opérateur. Il n'est pas rare que la révision représente une part importante du budget de maintenance annuel de l'organisation. Pour ces raisons, un redressement mal géré peut causer un coup financier majeur à une organisation.

Avec tout cela à l'esprit, voici sept bonnes pratiques que les propriétaires/exploitants peuvent suivre pour une gestion plus efficace des rotations :

#1. Engagez-vous tôt avec des fournisseurs de confiance. La planification des révisions est un processus de longue haleine, qui commence souvent des années avant le début des travaux eux-mêmes, et pour cause. Être aussi préparé que possible peut aider à éliminer les pièges imprévus du projet.

L'une des qualités d'un projet de redressement bien préparé est l'engagement précoce du propriétaire avec les fournisseurs de pièces et de services essentiels. Les principaux systèmes de fluides sont des entités complexes, certaines nécessitant des pièces et des composants spécialisés fabriqués à partir d'alliages très spécifiques, selon le processus. Les délais d'obtention de ces pièces conçues sur commande sont généralement plus longs que les composants en acier inoxydable en stock, mais un engagement précoce avec votre fournisseur peut aider à définir ces besoins bien à l'avance.

Ce n'est pas la seule raison pour laquelle un engagement précoce avec les fournisseurs peut être bénéfique pour les délais d'exécution. Vous pouvez également …

#2. Identifier les domaines de nouvelles opportunités. Bien que l'objectif des révisions soit de restaurer toutes les parties du système dans des conditions de fonctionnement optimales, les révisions sont également d'excellentes opportunités d'apporter des améliorations supplémentaires au système qui peuvent entraîner une fiabilité et des performances supérieures.

La réalisation de ces améliorations nécessite une planification préalable. Les modifications du système doivent généralement être approuvées bien avant l'événement de redressement lui-même en raison des exigences de gestion des modifications (MOC) et avant le gel de l'ingénierie du projet. Les opérateurs qui se sont déjà engagés avec les fournisseurs dès le début sont en avance sur la courbe, ici, et ils peuvent continuer à travailler avec ces spécialistes pour obtenir des recommandations d'experts sur l'amélioration du système.

Un exemple d'amélioration du système comprend des panneaux d'échantillonnage ponctuel préconçus et assemblés, qui peuvent remplacer les éléments d'échantillonnage ponctuel traditionnels dans un système. Il s'agit d'une amélioration pratique qui ne modifie pas la conception fondamentale du système et aide les opérateurs à prélever plus facilement des échantillons appropriés.

#3. Soyez prêt pour l'inattendu. Tenir compte des variables et des imprévus tout au long de l'exécution est un autre moyen pour les opérateurs d'assurer l'efficacité globale du projet.

Par exemple, en raison de la nature vaste et complexe des systèmes de fluides dans les usines chimiques et les raffineries, il est pratiquement impossible de savoir exactement quels composants spécifiques et combien seront nécessaires tout au long de la révision. Pour cette raison, il est avantageux de stocker une variété de tuyaux, de vannes et d'adaptateurs avant le début du projet. Avoir certains de ces composants de base déjà sous la main peut être un gain de temps important par rapport à la commande de pièces supplémentaires une fois l'installation déjà en cours.

Bien sûr, aucun opérateur ne veut être coincé avec un inventaire inutilisé. Pour cette raison, il peut être avantageux de rechercher des conditions auprès des fournisseurs vous permettant de stocker des stocks temporaires ou en consignation pour les projets de redressement afin que les bonnes pièces soient toujours disponibles. Dans ces conditions, vous n'aurez à payer que les pièces utilisées lors du projet.

#4. Assurer la disponibilité du support local. Parfois, cependant, l'inattendu se produit et vous n'avez peut-être pas les bonnes pièces sous la main au moment où vous en avez besoin. Lors de la coordination avec vos fournisseurs, assurez-vous qu'ils peuvent offrir une assistance localisée à proximité de votre projet pour tout approvisionnement en pièces imprévu qui pourrait survenir afin d'assurer une livraison dans les délais.

#5. Surveillez de près l'installation des pièces critiques. Le nombre de techniciens travaillant sur un projet de redressement donné peut être stupéfiant, impliquant des centaines d'ouvriers de différentes entreprises et disciplines, souvent du monde entier. En tant que tel, le niveau de connaissance de l'installation de ces nombreux fournisseurs est souvent incohérent.

L'incohérence est la dernière chose qu'un propriétaire veut sur un projet de redressement. Par exemple, des tubes mal acheminés sur des systèmes de fluides existants peuvent présenter un risque de fatigue due aux vibrations, et un technicien inexpérimenté peut simplement remplacer les composants du système en utilisant exactement les mêmes points d'acheminement et de serrage. Un technicien plus expérimenté pourrait être en mesure d'optimiser le routage pour éliminer le risque de vibration. De plus, un technicien moins expérimenté peut ne pas accorder une attention particulière à l'outillage et à l'équipement utilisés pour effectuer les travaux d'installation, ce qui peut potentiellement endommager les composants et entraîner de mauvaises performances par la suite.

Comment assurez-vous une installation cohérente, en utilisant les bons outils, chez des dizaines d'entrepreneurs différents ? Une stratégie consiste à inclure la formation et la certification dans votre cahier des charges. Cela garantit que toute personne effectuant des travaux sur votre système possède certaines connaissances de base et est familiarisée avec les meilleures pratiques d'installation.

#6. Rechercher des ensembles préfabriqués. En raison de la complexité technique de nombreux systèmes de fluides dans les usines chimiques et les raffineries, plus ils peuvent être préfabriqués, pré-assemblés et prétestés avant la révision, plus les entrepreneurs peuvent installer efficacement ces systèmes critiques.

Les assemblages préfabriqués peuvent une fois de plus aider à atténuer les problèmes d'expertise et de cohérence des connaissances chez de nombreux fournisseurs et sous-traitants, et peuvent libérer des heures de travail. Les panneaux d'échantillonnage ponctuel sont un bon domaine d'opportunité, permettant une capture d'échantillon sûre et efficace tout en répondant aux besoins spécifiques de votre application d'usine. Ailleurs, les systèmes de support de joint mécanique peuvent aider à augmenter la longévité du joint mécanique. Les sous-systèmes analytiques, y compris les boucles rapides, les stations de terrain, les modules d'étalonnage et de commutation, les sondes d'échantillonnage et les collecteurs de distribution de fluide, peuvent apporter efficacité et cohérence à vos opérations, avec des empreintes de conception simplifiées.

#7. Maintenir un contrôle de qualité strict. Il est dans l'intérêt de l'opérateur de maintenir un contrôle strict de la qualité et de la cohérence des pièces installées lors d'une révision. Des spécifications qui permettent trop de flexibilité peuvent amener certains entrepreneurs à se procurer des composants moins chers et de moindre qualité. Une qualité de pièces incohérente sur différents systèmes peut entraîner des performances incohérentes, des besoins de maintenance prématurés ou des temps d'arrêt ultérieurs. Le maintien d'une spécification stricte et à jour qui permet uniquement l'utilisation de composants de haute qualité dans vos systèmes de fluides critiques est une autre façon de rendre votre redressement efficace. De plus, plus un opérateur est cohérent avec le fait de ne pas mélanger les pièces de différents fournisseurs et de ne pas les échanger pour différentes pièces, plus il sera facile de maintenir les systèmes de manière cohérente à l'avenir.

En gardant ces conseils à l'esprit, tout opérateur d'usine chimique ou de raffinerie peut voir son chemin grâce à des rotations plus rapides et plus efficaces tout en améliorant potentiellement la fiabilité et les performances à long terme des systèmes de fluides. Vous souhaitez en savoir plus sur les révisions efficaces des usines ? Swagelok peut vous aider; notre équipe d'ingénieurs sur le terrain aide régulièrement les clients du traitement chimique ou du raffinage dans le monde entier avec des révisions d'usine efficaces. Découvrez comment nous pouvons vous aider à réussir votre prochain redressement.

Mike Aughenbaugh est responsable du développement commercial chez Swagelok Chicago. Il est dans l'entreprise depuis plus de dix ans. Son expertise dans les applications chimiques et de raffinage comprend le rinçage des joints pour les équipements rotatifs, les analyseurs, les skids chimiques, les systèmes de lubrification, les stations d'échantillonnage instantané et les bombes d'échantillonnage, les purgeurs de vapeur, l'équipement de laboratoire, le traçage vapeur/électrique et les sondes d'échantillonnage.

Steven Robertson est responsable des ventes en aval chez Swagelok Southeast Texas. Il a passé près de 20 ans chez Swagelok dans une variété de rôles techniques et commerciaux. Il a l'expérience d'aider les clients de la chimie et du raffinage à travers le Texas à résoudre les problèmes critiques des systèmes de fluides.