Réduisez les déchets en 3 étapes simples avec la fabrication au plus juste

Un résultat anémique peut être le résultat d'un gaspillage excessif dans votre processus de fabrication. Apprendre à rationaliser ces processus peut réduire le gaspillage, réduire les coûts et satisfaire vos clients actuels.

La fabrication au plus juste ne signifie pas nécessairement l'utilisation de fournisseurs moins chers pour vos pièces. Des pièces de haute qualité avec des plaintes et des défauts limités peuvent stimuler votre entreprise et la fidélité de vos clients. D'autres facteurs contributifs à l'excès de gaspillage incluent l'excès de stocks ou de fournitures disponibles, la surproduction et les nombreuses traces de papier pour les factures.

Vos processus de fabrication peuvent nécessiter une révision pour réduire les déchets. Les solutions simples mais efficaces suivantes peuvent améliorer les résultats de votre entreprise.

IIoT

L'IIoT, ou l'Internet industriel des objets, fonctionne grâce à la mise en œuvre de l'analyse du Big Data dans plusieurs secteurs, notamment l'agriculture, l'exploitation minière et l'aviation. Il peut également réduire les déchets dans l'industrie manufacturière. Avec ses larges gammes d'utilisations, le coût de cette technologie est désormais abordable pour les petites entreprises.

L'utilisation de l'IIoT vous permet d'analyser les données et de repérer les tendances ou les modèles dans le processus de fabrication, tels que les retards ou les délais entre les étapes de production ou la surutilisation des produits. Vous pouvez évaluer si cette tendance se produit uniquement pendant certaines périodes ou toute l'année.

Auparavant, la mise en œuvre d'une technologie allégée comportait plusieurs défis, tels que des problèmes de câblage et d'équipement. Mais maintenant, vous avez accès à des cartes sans fil et à des prolongateurs de portée pour une fraction du prix. Les systèmes logiciels disponibles sont basés sur le cloud, prennent peu de place et contiennent d'énormes quantités de données. Les responsables peuvent accéder à distance à des informations précieuses depuis n'importe où.

Le logiciel peut vous alerter, vous ou votre équipe, d'éventuels défauts ou problèmes nécessitant une maintenance. Cela peut également entraîner une réduction des temps d'arrêt.

Transport

Les processus Lean ne se limitent pas à la production. Advanced Manufacturing explique comment les principes Lean peuvent également s'appliquer au mouvement des matériaux. La localisation et le transport des marchandises jouent tous deux un rôle majeur dans les déchets excessifs, qu'il s'agisse d'utiliser du carburant supplémentaire ou de la main-d'œuvre physique pour déplacer les produits d'une zone à une autre ou d'un autre défi. Si votre entreprise surproduit des produits, elle devra stocker les stocks excédentaires jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires. Cela peut amener les employés à déplacer les produits plusieurs fois dans l'entrepôt ou à passer du temps improductif à rechercher une expédition qui a été déplacée.

Les processus de fabrication au plus juste peuvent réduire la surproduction et mettre en place des zones de stockage spécifiques pour les produits en attente d'expédition. Vous devrez réévaluer et affiner périodiquement le processus actuel afin d'omettre les étapes ou les temps d'attente inutiles.

Si vos expéditions nécessitent des opérateurs de chariots élévateurs, vous devez également tenir compte du coût de la consommation d'énergie et des retards pendant la charge des camions. Vous pouvez réduire le temps perdu à chercher des outils et des machines en affectant des postes organisés à proximité de la zone de travail.

Temps d'indisponibilité

Plusieurs facteurs contribuent aux temps d'arrêt, notamment un long processus d'approbation pour le paiement des factures ou les demandes de maintenance, de réparation des machines ou un délai trop long entre les étapes de production. La surproduction peut également entraîner des temps d'arrêt, car les travailleurs finiront par manquer d'espace pour stocker les produits et devront peut-être arrêter la production. Produire uniquement suffisamment pour remplir les commandes dans un court laps de temps réduira les temps d'arrêt des employés et les éventuelles futures mises à pied.

Lean Manufacturing Tools explique en détail comment les temps d'arrêt entravent à la fois les coûts et la productivité. Par exemple, attendre une commande perdue en raison de problèmes de transport ou d'employés mal formés et incapables de savoir par où commencer peut créer des temps d'arrêt. Cette "perte d'attente" se traduit par le fait de payer les travailleurs pour qu'ils restent immobiles et ne créent pas de valeur pour le client.

En réduisant la surproduction et en vous concentrant sur les procédures standard et les performances des machines, vous pouvez réduire les temps d'arrêt de l'entreprise.

Lean est l'avenir

La rationalisation de vos processus de fabrication au plus juste peut prendre du temps, mais il est essentiel que vous analysiez et ajustiez régulièrement des processus spécifiques pour vous assurer que votre entreprise améliore son efficacité et la satisfaction de ses clients. Vous voulez vous concentrer sur l'amélioration continue, et non sur un projet de production au plus juste à court terme. Restez ouvert aux suggestions de vos équipes sur d'autres moyens de réduire les déchets dans votre secteur, et vous pourriez être surpris par ce que vous pouvez accomplir.