Stratégie de production de masse pour augmenter la productivité des entreprises de fabrication

Il y a trois éléments principaux dans l'activité économique qui consistent en la production, la distribution et la consommation. Dans cet article, nous aborderons le processus de production, en particulier la production de masse. Les grandes entreprises manufacturières choisiront généralement ce type de production pour produire leurs biens. De plus, ils ont généralement besoin d'un système de fabrication pour gérer la complexité du processus de fabrication dans leur entreprise. Plusieurs facteurs influencent le choix de ce type de production par les producteurs. Qu'est-ce que la production de masse et quelles sont les caractéristiques et les étapes de la production de masse ?

Signification de la production de masse

La signification de la production de masse est un système de production continue de biens avec de grandes quantités de biens. La production de masse peut créer des milliers voire des millions de produits simultanément. Les grandes entreprises industrielles et les usines comptant des centaines d'employés réalisent généralement le processus de production en série. De plus, le flux de produits fonctionne toujours en continu. Il n'est donc pas surprenant qu'une grande usine puisse produire autant de produits en si peu de temps.

Caractéristiques du processus de production de masse

1. Énorme quantité de production

La première caractéristique qui caractérise le plus la production de masse est une grande quantité de production en peu de temps, d'où le sens de produire en masse. La production de masse peut atteindre des milliers voire des millions de produits en peu de temps, selon le type de marchandise.

2. Produits similaires

La production de masse ne sert généralement qu'à fabriquer des produits similaires. Car avec le même débit et en peu de temps on peut produire des quantités considérables de marchandises. Pendant ce temps, pour fabriquer différents types de produits, il est nécessaire de créer une autre ligne de production et un produit produit en masse est généralement le même pour un autre.

3. Processus de travail séquentiels et dans l'ordre

Le travail des marchandises dans la production de masse est effectué selon la séquence des processus de production ordonnés en fonction du flux de production.

4. L'utilisation de machines et de processus de travail répétitifs

Pour produire de nombreux biens en si peu de temps, le seul moyen est d'utiliser des machines. En effet, les machines peuvent fonctionner en continu, contrairement à une puissance humaine limitée sur laquelle il sera difficile de compter pour produire en masse à grande échelle.

5. Supervision minimale

Plus les machines utilisées par les fabricants sont sophistiquées, moins la surveillance doit être assurée. En effet, le processus de production est automatisé. Par conséquent, le travail du superviseur consiste à surveiller uniquement les zones de production défectueuses ou les machines ne fonctionnant pas correctement.

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Étapes pour effectuer une production de masse

Avant d'entrer dans le processus de production proprement dit, plusieurs étapes doivent d'abord être franchies, comme suit.

1. Documentation des exigences du produit

Avant de commencer la phase de production pour produire en masse, le responsable de production doit rédiger les documents d'exigences du produit. Cependant, avec la responsabilité de diriger et de produire ce document, ils doivent solliciter les commentaires et l'approbation finale de tous les autres chefs d'équipe, tels que l'ingénierie, les ventes, l'assurance qualité, la direction et le marketing. Une fois que tous les chefs d'équipe ont approuvé toute la documentation sur les exigences du produit, ce document servira de base, et toutes les décisions ultérieures sur le produit doivent suivre ce qui se trouve dans cette documentation. La documentation des exigences du produit se présente généralement sous la forme :

• Liste complète des fonctionnalités qui seront incluses dans le produit
• Métriques de performances spécifiques que chaque élément doit respecter
• Volume de production estimé
• Coût cible
• Calendrier de lancement du produit cible
• Feuille de route produit

2. Validation et tests d'ingénierie

La deuxième étape est la validation et les tests d'ingénierie ou EVT. La phase de validation et de test de cette technique vise à concevoir et construire une instance d'un produit répondant aux exigences fonctionnelles du PRD. À ce stade, l'équipe d'ingénierie utilise tous les moyens nécessaires pour implémenter chaque fonctionnalité décrite dans la documentation précédente sur les exigences du produit qui sera produite en série. L'objectif principal du processus de validation technique et de test est d'identifier les risques globaux des exigences décrites dans le PRD et de trouver des moyens de les éliminer ou de les réduire de manière significative.

3. Validation et test de la conception

L'étape de validation et de test de la conception (DVT) vise à améliorer en permanence la qualité et la conception du produit pour qu'il corresponde à l'apparence finale du résultat souhaité. C'est à ce moment que les fabricants sélectionnent les matériaux et les conceptions mécaniques qui répondent aux exigences finales de forme, d'ajustement et d'esthétique décrites dans le PRD. Tous les matériaux et composants choisis dans cette révision sont des matériaux utilisés dans la version de production finale des marchandises. Un produit peut sortir du stade DVT après approbation et remplit toutes les exigences fonctionnelles et esthétiques du PRD.

4. Validation et test de la production

Après l'étape DVT, il y a une étape de validation et de test de production qui est nécessaire pour avoir une conversation sérieuse avec ses fournisseurs et fabricants. Étant donné que cette étape est la pré-production ou PVP (Validation et test de production), il est essentiel de s'assurer que le producteur peut créer des produits DVT avec le volume et le coût cible indiqués dans le PRD.

Les entreprises doivent également externaliser la fabrication et l'assemblage des produits. Les entreprises doivent dialoguer avec les fournisseurs pour solliciter des commentaires sur les conceptions afin de s'assurer que votre entreprise peut atteindre ses objectifs de production. Un autre objectif de l'étape PVT est de renforcer le processus de production et de mettre en place la chaîne d'approvisionnement. La meilleure méthode consiste à pré-produire votre produit en utilisant la chaîne d'approvisionnement et les actifs de fabrication réels.

5. Processus de fabrication

Une fois que toutes les exigences en matière de documentation sont remplies, le fabricant peut démarrer le processus de production lui-même. À ce stade, la responsabilité incombe au fabricant de se procurer des pièces, de les assembler et de les tester pour répondre aux besoins ou aux exigences de production de l'entreprise. Avec l'entrée de la conception du produit dans la phase de production, cela signifie que le fabricant produira et vendra la version prête du produit au client dans la quantité appropriée. Mais les entreprises ont d'autres responsabilités, à savoir assurer la qualité et les résultats de production tout en maîtrisant les coûts.

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Avantages et inconvénients de la production de masse

Les avantages de la production de masse

1. Amélioration de la productivité de l'entreprise
   Avec la production de masse, la productivité d'une entreprise augmentera sans aucun doute. En effet, la production de masse permet à l'entreprise de toujours répondre aux besoins des consommateurs pour un produit, même en grande quantité, et de fournir un service produit rapide sur le marché.
2. Réduire les coûts de production
   Les coûts de production, qui se composent de coûts variables et de coûts fixes, peuvent être économisés grâce à une production de masse, en particulier à coûts fixes. Les coûts fixes sont assurément encourus par les producteurs, indépendamment du fait que le produit soit fabriqué ou non ou du nombre de produits fabriqués. Par conséquent, avec la production de masse, les coûts fixes imputés à chaque unité de produit seront plus faibles afin que les producteurs et les entreprises puissent réduire un peu les prix de vente.
3. Rationalisation du temps de production
   En production, les fabricants utilisent des machines qui ont une grande capacité. Avec ces machines, le processus de production peut produire des milliers ou des millions de produits en quelques heures seulement. En effet, cela réduira considérablement le temps de production afin que le processus de production soit plus efficace.

Ce grand nombre de produits peut ensuite devenir stock et stocké dans l'entrepôt. Utilisez un système de gestion d'entrepôt pour optimiser l'utilisation de l'espace d'entrepôt, calculer et suivre automatiquement la capacité de l'entrepôt.

Les inconvénients de la production de masse

1. Nécessite des coûts d'investissement importants
   Pour s'adapter à une production en grande quantité, les producteurs doivent prévoir des coûts élevés pour les machines et les matières premières, y compris l'entretien de ces machines. Ainsi, même si la production de masse peut réduire les coûts de production, elle nécessite toujours d'énormes coûts d'investissement pour démarrer.
2. Moins flexible
   Étant donné que la production de masse repose davantage sur la puissance du moteur que sur les manuels, le processus se déroulera selon des procédures, des conditions et des séquences prédéterminées. Par conséquent, la non-exécution de l'un de ces processus ou procédures entraînera des erreurs de production. Cette stratégie est moins flexible car elle ne pourra réparer qu'un petit nombre de produits compte tenu de la production d'un si grand nombre en si peu de temps.
3. Risque de refonte complète
   Toujours lié au point numéro deux, l'entreprise doit réfléchir attentivement lors de la conception de son flux de production. En cas de problème, toute l'infrastructure de support doit être reconstruite. Bien sûr, cela coûterait beaucoup d'argent et d'efforts.
4. Démotivation des employés
   La capacité de production élevée oblige également les travailleurs à s'adapter à ces objectifs et cibles. Cela rend les travailleurs fatigués. Même si le travail de la main-d'œuvre n'est pas aussi compliqué que la production effectuée par des machines, si les travailleurs font le même travail en continu, ils perdront probablement leur intention et leur motivation à travailler.

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Conclusion

La production de masse est un système de production continue de biens avec des quantités de biens à grande échelle, allant de centaines voire de millions de produits pouvant être produits simultanément. La production de masse elle-même présente de nombreux avantages, en particulier pour les fabricants qui souhaitent augmenter leur productivité et rationaliser leur temps de production. Il y a plusieurs étapes et il faut d'abord remplir les exigences en matière de documents avant de lancer le processus de production.

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