Pourquoi devez-vous absolument configurer un système Andon ?

Appartenant au Lean Manufacturing, Andon est un système d'alerte visuelle et sonore installé dans les usines pour signaler les défaillances et les inefficacités dans la chaîne de production. C'est un inventé terme d'origine japonaise et le système a été utilisé pour la première fois chez Toyota. L'Andon peut être activé automatiquement ou manuellement pour améliorer l'efficacité et assurer une meilleure gestion des arrêts de production.

Lean Manufacturing :qu'est-ce que c'est ?

Andon fait partie de Lean Manufacturing processus . Il est important d'en comprendre la raison pour révéler pleinement toutes les possibilités des systèmes Andon.

Le Lean Manufacturing consiste à éliminer le gaspillage tout au long de la chaîne de production. Cela peut être une perte de temps, de stock ou de capacité. Associé aux outils et techniques Kaizen, il permet à l'entreprise de mieux gérer ses ressources pour une meilleure productivité.

La philosophie Lean est basée sur le concept de Muda, un mot japonais signifiant « inutile ». De cette façon, l'utilisation des outils Kaizen, Lean consiste à éliminer 7 sources de gaspillage :

• Transport  :Les déchets associés au transport d'équipements et au transfert d'informations.
• Inventaire :L'espace lié à la conservation du stock et les ressources impliquées dans sa gestion.
• Mouvement :Le mouvement des produits et le mouvement des opérateurs.
• En attente :Le temps d'attente de l'équipement, les décisions ou la fin du cycle de la machine.
• Surtraitement :Les processus trop compliqués.
• Surproduction :C'est le pire gâchis car il implique les autres Muda.
• Défauts  : Mauvaise qualité et défectueux produits et les actions nécessaires à leur recyclage.

Définition d'Andon et mise en place :

Très simplement, nous pouvons définir l'Andon comme un outil visuel qui peut facilement afficher une anomalie ou des défauts sur un poste de travail.

Un exemple mis en place avec la solution Picomto chez un client :

Un tableau de bord sur écran est installé sur les lignes de production avec le suivi des opérations en cours. Lorsqu'un opérateur rencontre une anomalie, il envoie une alerte via l'instruction de travail numérique qu'il visualise. L'anomalie est alors affichée directement sur l'écran pour alerter tout le monde.

Avantages d'Andon

Le système de management visuel qu'est Andon apporte de nombreux éléments mesurables avantages pour l'industrie. En voici quelques-unes :

• Gains de temps significatifs  :la visualisation des problèmes permet de mieux comprendre la situation en réduisant et en minimisant le gaspillage lié à la recherche d'informations ou de pannes liées à l'arrêt de la chaîne de production.
• Réduction des coûts :parce qu'à l'usine le temps c'est de l'argent, le temps réduction peut réduire les coûts de production causés par des temps d'arrêt imprévus et cela garantirait la rentabilité .
• Meilleure communication :l'industrie du futur se caractérise par la connectivité des différents acteurs qui échangent des informations et des données en douceur en temps réel. Ainsi, l'affichage visuel ou sonore favorise une meilleure fluidité de la communication interne entre les différents intervenants, praticiens, animateurs et superviseurs .
• Meilleur contrôle :En anticipant et en prévoyant problèmes, Andon permet aux équipes de maintenance et à la direction d'avoir plus de contrôle sur la chaîne de production.
• Collecte d'informations :pour développer et pérenniser systèmes de management efficaces, les informations sur le fonctionnement de la chaîne de production doivent remonter des niveaux les plus bas de la hiérarchie de l’organisation jusqu’aux postes de décision. Ils auront ainsi une meilleure visibilité et compréhension du fonctionnement de la chaîne de production.

Amélioration continue et excellence opérationnelle

L'excellence opérationnelle regroupe l'ensemble des démarches d'amélioration continue. C'est la gestion allégée. Qu'est-ce que le maigre ? C'est la théorie des contraintes (TOC), les méthodes agiles et le développement personnel. En effet, il vise à améliorer le bien-être des différents acteurs de l'usine et les conditions de travail. afin d'atteindre un niveau de haut niveau performances.

Andon est au cœur de l'amélioration continue Kaizen car elle ouvre la porte à diverses démarches d'amélioration continue visant à optimiser les performances de l'usine à tous les niveaux.

Andon et instructions de travail numériques

Il est évident de dire qu'Andon a une place cruciale dans l'industrie connectée. Couplé aux instructions de travail numériques, les opérateurs disposent désormais de tous les outils pour améliorer leur productivité et leur efficacité.

Picomto est le leader européen des solutions numériques d'instruction de travail pour les entreprises industrielles. Appartenant au Lean Manufacturing, Andon est un système d'alerte visuelle et sonore installé dans les usines pour signaler les défaillances de la chaîne de production. Ce terme est d'origine japonaise et le système a été utilisé pour la première fois chez Toyota. L'Andon peut être activé automatiquement ou manuellement pour assurer une meilleure gestion des arrêts de production.