Industrie 4.0 :Instaurer une culture numérique dans l'entreprise

Rejoindre la 4e Révolution Industrielle nécessite que toutes les parties prenantes soient impliquées dans la transformation numérique de l'usine, des moyens de production et de l'organisation.
Ainsi, l'ancrage d'une culture numérique est une étape cruciale vers l'industrie 4.0. Tous les opérateurs et parties prenantes doivent être conscients des changements à opérer, des outils à adopter et de la nouvelle culture d'entreprise.

Comment maîtriser les nouveaux outils numériques ?

Bien que divers, les outils numériques sont généralement faciles à utiliser, la principale difficulté à surmonter est la résistance au changement exprimée par les opérateurs et les différentes parties prenantes.
Alors, pour bien commencer, il est judicieux de éduquer les collaborateurs sur les avantages des outils numériques :

• Meilleure gestion du temps
• Améliorer l'efficacité
• Améliorer la communication entre les équipes
• Accéder à des données toujours à jour (Exemple :toujours accéder à la dernière version des instructions de travail)

Bien sûr, il y en a d'autres, qui dépendent également de la situation à laquelle vous êtes confronté.

Vient ensuite la formation. Les différents intervenants au sein de l'usine doivent savoir maîtriser les outils mis à leur disposition.

Généralement, les nouveaux outils numériques de l'industrie s'accompagnent toujours d'une formation initiale pour les maîtriser et les adapter aux besoins récurrents.

En fait, un employé conscient de l'importance du numérique facilite la transition vers l'industrie 4.0. La formation lui permettra de maîtriser ces outils.

Alphabétisation numérique :enseignant du personnel opérationnel

Les opérateurs sont les principaux acteurs de la chaîne de production. Pour cette raison, ils sont les plus touchés par la numérisation. Il ne faut pas oublier que l'humain est au cœur de l'industrie du futur.

Ainsi, il est nécessaire de les former sur les nouveaux outils adoptés. Qu'il s'agisse de tablettes connectées, de lunettes connectées, d'objets connectés (IoT) ou d'applications interactives, les opérateurs doivent savoir les utiliser en conditions réelles.

Ainsi, la formation des opérationnels aux nouveaux outils numériques doit se faire en conditions réelles.

Motiver toutes les parties prenantes de l'entreprise

Comme évoqué plus haut, la motivation des différentes parties prenantes au sein de l'entreprise est la clé du succès de la transformation digitale. Ils doivent être conscients de la façon dont les nouveaux outils numériques vont changer leur travail .

A l’ère de l’industrie 4.0, tous les acteurs de l’entreprise sont connectés et communiquent en temps réel. Cela permet certainement de gagner du temps et d'éviter toute perte d'informations puisque les données industrielles sont centralisées. Cela rendra les opérateurs plus efficaces en fournissant un accès instantané aux instructions de travail et aux procédures d'exploitation pour chaque opération.

Les techniciens de maintenance auront une visibilité totale sur l'état des machines et les interventions planifiées. La direction accède aux flux de communication en temps réel pour évaluer et planifier les interventions.

Enfin, un opérateur ou un technicien équipé des outils numériques adaptés serait plus efficace et réduirait la non-qualité.

Pour résumer, toute entreprise industrielle souhaitant rejoindre la transformation digitale doit intégrer une culture digitale dans ses équipes . Toutes les parties prenantes de l'entreprise sont impliquées et doivent l'être pour réussir cette transition.

Quel type d'outil dans l'industrie 4.0 ?

C'est un cas que nous connaissons bien chez Picomto. Lorsque nous déployons notre solution d'instruction de travail numérique dans une usine, nous nous efforçons d'impliquer au maximum les opérationnels dans le processus car ce sont eux les utilisateurs.
Vous souhaitez une démonstration de notre logiciel d'instruction de travail numérique ? Contactez-nous en cliquant ici !