Utilisation de la gestion des actifs pour améliorer la maintenance et réduire les coûts

Camcode a récemment aidé la société pétrolière MIPC à identifier les actifs de pipeline grâce à des produits uniques et à des services de gestion d'actifs personnalisés.
Grâce aux services de gestion d'actifs de Camcode :
• MIPC a développé un système de numérotation standardisé pour les tuyaux et les vannes afin de localiser et d'identifier facilement et efficacement actifs du pipeline
• Metalphoto ^® de Camcode les étiquettes à code-barres ont permis à MIPC d'adopter un Maximo ^® Solution de mobilité pour les programmes de maintenance préventive et de suivi des coûts
• L'identification des actifs a permis la génération automatisée d'ordres de travail, offrant ainsi une meilleure visibilité pour gérer les coûts associés à chaque actif
• MIPC dispose désormais d'une base de données d'actifs propre dans son système Maximo via le processus de correction des données de Camcode

Contexte du projet
En tant que réseau de stockage et de distribution de pétrole avec plus de 50 miles de pipeline et une capacité totale de stockage de près de 2,8 millions de barils, le personnel du pipeline MIPC de Monroe Energy savait qu'il avait besoin d'un système sérieux d'identification et de gestion des actifs afin de suivre les coûts de maintenance et mettre en œuvre une solution de maintenance préventive utilisant la capture automatique des données. Cependant, en l'absence de système commun de nommage ou de numérotation des actifs, de réglementations strictes à suivre et du logiciel Maximo Asset Management nouvellement mis en place, le personnel de MIPC savait qu'identifier ses actifs d'équipement n'était pas une tâche facile.
"Nous n'avions ni numérotation ni étiquetage système pour les actifs », a déclaré Caroline Kerr, ingénieur pipeline pour MIPC. "Certains actifs, comme les vannes, doivent être testés et doivent être sérialisés afin de collecter des données pour répondre aux réglementations. Mais en général, nous avions besoin d'une sorte de système de numérotation standardisé afin que tout le monde puisse localiser et identifier nos actifs de pipeline de la même manière." permettrait non seulement une identification plus facile des actifs, mais permettrait également à MIPC d'utiliser des programmes de maintenance préventive et de suivi des coûts dans son nouveau système Maximo.
« Nous voulons suivre tous les coûts associés à un actif », a déclaré Kerr. « Nous voulons saisir correctement et rapidement un bon de travail et suivre les coûts de maintenance correspondants. De cette façon, nous pouvons voir que nous avons dépensé 50 000 $ pour réparer cette valve huit fois en l'espace d'un an. »
Enfin, MIPC voulait que les étiquettes à code-barres fonctionnent avec leur système de mobilité Maximo prévu. "A l'avenir, nous utiliserons des iPads et d'autres équipements mobiles pour scanner le code-barres et toutes les informations correspondantes seront là et suivies dans Maximo", a déclaré Kerr. "C'est encore un travail en cours, mais les balises étaient une étape essentielle pour que cela fonctionne correctement."
Mise en œuvre du projet
L'équipe d'ingénierie de Camcode a évalué plus de 800 vannes, moteurs et pompes pour attribuer des descriptions d'actifs, établir un système de numérotation pour chaque équipement et déterminer comment chaque actif serait marqué avec une étiquette de code-barres Maximo et/ou une étiquette P &ID . Chaque actif a été évalué en fonction de sa surface, de son utilisation et de facteurs environnementaux tels que l'environnement opérationnel, les procédures de maintenance de l'équipement et l'interaction avec d'autres équipements.

Exemple de spécification de marquage

L'équipe d'ingénieurs de Camcode a recommandé les étiquettes Metalphoto pour tous les équipements, car les étiquettes Metalphoto restent lisibles pendant plus de 25 ans à l'extérieur. Avec des surfaces d'équipement difficiles et des conditions extérieures, les actifs MIPC nécessitaient une variété de méthodes de fixation, notamment des fils, des rivets et des adhésifs. L'équipe d'ingénierie de Camcode a également créé une spécification de marquage pour chaque actif. Ces spécifications ont été utilisées comme modèle pour les équipes d'installation d'étiquettes de Camcode et contenaient des instructions détaillées et des photographies sur le placement de l'étiquette pour une application cohérente et efficace de l'étiquette sur le terrain. À l'avenir, ces spécifications de marquage permettront également aux employés du MIPC d'identifier les actifs et de déterminer eux-mêmes l'emplacement des étiquettes pour les nouveaux actifs.
Résultats du projet
Chaque étiquette a été scannée et les données de l'actif confirmées pendant le processus d'installation pour s'assurer que MIPC avait une qualité de données de 100 %. Ce processus de correction des données a été achevé sur le serveur sécurisé de Camcode où il a été confirmé et corrigé avant d'être renvoyé à MIPC pour être renvoyé à son système Maximo.
« Camcode a fabriqué les étiquettes avec les informations exactes que nous voulions », a déclaré Kerr. "Nous savions qu'ils étaient durables, qu'ils ne se décoloreraient pas et qu'ils seraient toujours lisibles s'ils étaient peints."
"L'ensemble du projet s'est déroulé sans heurts dès le début, tout le monde était extrêmement facile à travailler et très réactif. Le programme semblait fonctionner tout seul », a déclaré Kerr. "J'étais convaincu que les gars de Camcode sur le terrain savaient ce qu'ils faisaient et respectaient toutes les exigences de sécurité."
"Dans l'ensemble, nous étions extrêmement satisfaits du produit et des services", a déclaré Kerr. "Désormais, chaque actif a un numéro visible et correspond à Maximo."
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