La gestion des actifs est la base des programmes LDAR

Le choix d'une solution de gestion des actifs efficace est la clé d'une gestion LDAR réussie. L'utilisation de pratiques d'identification et de capture de données automatiques ainsi que d'étiquettes LDAR et d'étiquettes de purgeur de vapeur durables et adaptées aux applications, compatibles avec les applications logicielles de gestion des actifs, rationalise le processus de collecte et de maintenance de grandes quantités de données pour les pièces et équipements réglementés. Cela réduit considérablement le temps de documentation manuelle habituellement requis pour une tenue de registres étendue, tout en garantissant également que les rapports de réglementation sont précis et faciles à générer.
Bien que les émissions fugitives et les programmes LDAR soient compliqués par nature, ces programmes comportent généralement cinq composantes principales. Bien que les exigences spécifiques puissent varier selon les réglementations fédérales et étatiques, chaque programme LDAR doit inclure les fonctionnalités suivantes.

1. Identification des composants – Chaque composant réglementé doit avoir un numéro d'identification unique, ainsi qu'un emplacement identifié. Un registre de l'équipement doit être tenu à jour, contenant des informations sur les pièces de rechange, l'équipement nouvellement ajouté et l'équipement mis hors service. Les numéros d'identification doivent être marqués sur l'équipement et sur les schémas d'instrumentation. Les équipements LDAR sur le terrain sont quotidiennement confrontés à des conditions environnementales difficiles. Par conséquent, vos composants d'identification doivent rester lisibles pendant toute la durée de vie de l'équipement. Les balises LDAR et les balises de purgeur de vapeur de Camcode résistent à des conditions environnementales intenses et restent lisibles pendant plus de 20 ans à l'extérieur. Camcode peut également vous aider à attribuer des numéros d'identification uniques à votre équipement, à rapprocher vos données d'actifs actuelles et même à faire correspondre vos données à vos articles d'inventaire. Cela garantit que vos composants d'identification sont uniques et restent lisibles.
   
2. Définition de la fuite – Mesurées en parties par million (PPM), les fuites sont définies comme une concentration mesurée dépassant un seuil standard accepté sur la base de la réglementation applicable. Différentes réglementations fédérales et étatiques ont des seuils acceptés différents, et ce qui est considéré comme un niveau acceptable peut également différer selon l'industrie. Dans certains cas, plusieurs réglementations peuvent s'appliquer au sein d'un même établissement, ce qui ajoute à la confusion. Pour résoudre ce problème, l'EPA recommande de définir les fuites à un niveau inférieur au seuil minimum accepté parmi toutes les réglementations applicables.
   
3. Composants de surveillance – La principale méthode utilisée pour surveiller les composants aux fins de détection des fuites est la méthode de référence EPA 21. La méthode 21 utilise un instrument de détection portable pour évaluer périodiquement les émissions de manière hebdomadaire, mensuelle, trimestrielle ou annuelle. Cette fréquence est également définie dans les directives réglementaires et peut varier selon les réglementations spécifiques et selon l'industrie. L'utilisation des balises LDAR durables de Camcode dans un système de gestion des actifs automatise les processus de travail d'un technicien LDAR, les rendant plus faciles et plus efficaces. Vous pouvez effectuer l'acquisition de données sur le terrain plus rapidement et avec une plus grande précision, ce qui se traduit par une productivité accrue et des coûts de main-d'œuvre réduits. Il a été prouvé que les étiquettes de Camcode fonctionnent avec les principales solutions logicielles mobiles et les principaux appareils d'acquisition de données sur le terrain.
   
4. Réparation des composants – Les directives réglementaires fixent également un délai dans lequel les fuites détectées doivent être réparées, allant de quelques jours à plusieurs semaines. En règle générale, la réparation doit être tentée dans les cinq jours suivant la détection d'une fuite, et une deuxième tentative de réparation doit avoir lieu dans les 15 jours si la première tentative échoue. Différentes réglementations énoncent également des pratiques de réparation approuvées, telles que le serrage des boulons de capot ou des écrous de presse-étoupe. Si la réparation nécessite l'arrêt de l'équipement, elle peut être placée sur une liste de retard de réparation si elle est correctement justifiée et documentée. Par exemple, toutes les autres alternatives de réparation ne nécessitant pas d'arrêt doivent être explorées avant que l'équipement puisse être placé à juste titre sur la liste des retards de réparation. Les systèmes de gestion des actifs qui utilisent des balises LDAR peuvent aider à surveiller le cycle de vie et la maintenance prédictive, ainsi qu'à réaliser des études de fiabilité sur les équipements. Savoir à l'avance quand l'équipement doit être réparé ou remplacé réduit les temps d'arrêt et augmente l'efficacité. Au lieu de documenter manuellement les numéros d'identification et les demandes de réparation, les opérateurs peuvent simplement scanner l'étiquette d'inventaire correspondante pour placer automatiquement l'équipement dans une file d'attente de maintenance et de réparation. De même, les tentatives de réparation peuvent être plus facilement documentées sans risque d'erreur humaine entraînant des enregistrements inexacts ou obsolètes.
   
5. Tenue de registres – Les réglementations LDAR ont des normes de documentation strictes, exigeant qu'une grande quantité d'informations sur chaque partie réglementée soit soigneusement documentée et conservée avec des informations précises. L'utilisation d'un système de gestion des actifs qui se concentre sur l'identification automatique et la capture de données rend la collecte de données plus rapide, moins coûteuse et plus précise que la collecte de données manuelle. Des données plus précises permettent de générer facilement des rapports précis.

Lorsque ces cinq éléments deviennent automatisés, les demandes d'heures de travail et les frais généraux sont réduits, ce qui permet une gestion LDAR efficace tout en réduisant la complexité et en garantissant la conformité. Si votre installation est soumise à la réglementation LDAR et que vous comptez sur des méthodes d'identification et de documentation manuelles, vous pouvez réduire considérablement les coûts de conformité en mettant en œuvre un programme complet de gestion des actifs qui se concentre sur la capture automatique des données avec des balises LDAR.