Gestion des actifs industriels : maximiser l'efficacité et les économies dans les opérations industrielles

La gestion des actifs industriels est une pratique utilisée par des opérations dans le monde entier, mais peu d'entreprises connaissent les subtilités de cette discipline et pourquoi elle doit être considérée comme une stratégie essentielle d'économie dans les usines de toutes tailles.

Définition de la gestion des actifs industriels

De nombreuses entreprises disposent de plans de gestion d'actifs incluant un registre, l'identification des actifs et un plan stratégique pour l'ensemble de leurs biens. La gestion des actifs industriels, plus ciblée, est mise en place lorsque les usines aux dépenses particulièrement élevées modifient leurs procédures pour maximiser davantage les bénéfices de leurs actifs matériels et humains. Cela se fait généralement par un plan de maintenance agressif, facile à suivre et à exécuter de manière routinière.

Comment fonctionne la gestion des actifs industriels ?

Lorsqu'elle est correctement mise en œuvre, la gestion des actifs industriels permet d'alléger l'usine des coûts exorbitants qu'elle peut encourir lorsque ses actifs ne sont pas entretenus ou utilisés correctement. Les plans sont généralement organisés selon un calendrier de maintenance par intervalles prenant en compte ces actions clés :

• Surveillance
• Service
• Réfection
• Remplacement

La plupart des entreprises compétentes ont déjà des plans de service pour maximiser la production, mais celles qui ne différencient pas leurs plans de gestion d'actifs industriels risquent de prioriser la maintenance ou le remplacement d'actifs qui n'affectent pas le profit autant que les équipements les plus coûteux de l'usine. Comme on le voit ci-dessus, les plans de gestion des actifs industriels n'exigent pas toujours d'étapes spécialisées ; ils doivent être aussi simples à suivre que les registres de gestion d'actifs classiques. Cette approche fonctionne mieux lorsque le registre est organisé par hiérarchie d'usine, du terrain jusqu'à l'équipe de planification des ressources de l'entreprise (ERP). Voici comment cela fonctionne :

1. Poste de maintenance : Tous les actifs intégrés sont visibles sur un tableau de bord à un poste de maintenance dédié, où ils sont évalués via des codes hiérarchiques assignés, avec leurs niveaux de priorité correspondants et d'autres informations pertinentes, y compris des diagnostics détaillés. Toutes les informations concernant le flux de travail de l'actif peuvent y être facilement consultées et manipulées.
2. Équipe de planification des ressources de l'entreprise (ERP) : Toutes les données collectées au poste de maintenance sont transférées, manuellement ou via un système de gestion cloud, à l'équipe de direction et ERP. Ces données sont ensuite comparées à une série de processus stratégiques pour déterminer des KPI globaux, le TRS (OEE), le coût total de possession (TCO), le coût total de développement (TDC) et le TEEP, entre autres.
3. Équipe de gestion des actifs de l'entreprise (EAM) : Une fois les évaluations de l'équipe ERP effectuées, celle-ci transmet ses informations à l'équipe EAM désignée, dont le rôle est de réformer le plan de gestion des actifs industriels actuel pour qu'il se concentre sur l'optimisation de la production. Cela se fait généralement en développant au moins deux stratégies de maintenance distinctes et hautement actionnables.

Avantages de l'intégration d'un plan de gestion des actifs industriels

Les bénéfices d'un plan global de gestion des actifs industriels sont similaires à ceux ressentis lors de la mise en place de stratégies de maintenance basées sur les données. Voici pourquoi un tel plan favorise une production saine pour une large gamme d'opérations :

• La gestion des actifs industriels favorise la précision : Cela est particulièrement vrai pour les opérations ayant adopté l'automatisation. Comme mentionné, le plan peut s'intégrer aux systèmes de gestion cloud existants, ce qui garantit des données hautement précises et accessibles aux membres clés de l'équipe, n'importe quand, n'importe où. Ce détail est crucial car l'intégration des informations d'actifs à un niveau distinct permet une analyse et une priorisation faciles pour des interactions inter-équipes plus significatives en temps réel.
• La gestion des actifs industriels aide à prédire les performances de l'usine : Il est impossible de donner une prévision précise du débit si vos actifs les plus coûteux et les plus difficiles à entretenir ne sont pas surveillés aussi agressivement qu'ils le devraient. Lorsque des plans de gestion des actifs industriels sont mis en place, vos planificateurs sont contraints d'adopter une vue d'ensemble, ce qui permet des stratégies de planification plus ciblées qui devraient se répercuter sur tous les domaines de l'opération.
• La gestion des actifs industriels contribue à augmenter les niveaux de production : Lorsqu'un plan de gestion des actifs industriels fluide est mis en place, des membres clés travaillant dans jusqu'à cinq départements distincts peuvent accéder à tout moment aux informations concernant la santé des actifs les plus coûteux de l'usine. Cette réalité high-tech soutient une culture de collaboration et de communication inter-départementales constantes, tout en réduisant le besoin de réunions, d'e-mails et d'appels téléphoniques superflus. Ce qui rend ce détail particulièrement puissant, c'est que toute la planification stratégique peut être réalisée en gardant à l'esprit l'augmentation des niveaux de production, et non les questions de données ou les points de contrôle chronophages.