Le guide ultime de la gestion de la maintenance

De nombreux gestionnaires d'installations ont recherché de nouvelles pratiques de gestion de la maintenance au cours des dernières années dans le but de réduire les coûts d'exploitation. Les estimations de l'industrie montrent que les coûts de maintenance peuvent représenter 15 à 40 % des coûts de production totaux. Cela est logique étant donné que l'équipement est souvent utilisé en continu ou pendant des intervalles extrêmement longs pour maximiser la productivité. Les entreprises qui ne sont pas en mesure de maximiser la durée de vie de l'équipement peuvent avoir du mal à gérer une opération rentable.

Dans ce guide, nous explorerons en détail le sujet de la gestion de la maintenance. En tant que fonction de plus en plus importante, la maintenance est une priorité commerciale de grande envergure avec un nombre important de considérations. Cet article se concentrera sur ce qu'est la gestion de la maintenance, pourquoi elle est importante et comment une entreprise peut développer des rôles, des responsabilités et des pratiques pour optimiser les performances des actifs.

Vous apprendrez :

• Qu'est-ce que la gestion de la maintenance ?
• Pourquoi la gestion de la maintenance est-elle importante ?
• Le rôle de la gestion de la maintenance
• Types de gestion de la maintenance
• Qualités d'un bon responsable de la maintenance
• Ressources supplémentaires de gestion de la maintenance

Qu'est-ce que la gestion de la maintenance ?

La gestion de la maintenance est une discipline qui structure toutes les activités impliquées dans la planification, l'ordonnancement, l'exécution et le suivi des travaux de maintenance. La portée de la gestion de la maintenance va bien au-delà du simple travail avec des équipements et nécessite la création d'un ensemble complet de processus et de contrôles. Pour suivre correctement les ordres de travail de maintenance et les activités connexes, il est nécessaire de mettre en œuvre une combinaison d'outils matériels et logiciels.

L'utilisation de codes-barres d'actifs combinés à des scanners peut considérablement améliorer l'efficacité d'un entrepôt, d'une installation ou d'un environnement de bureau. Pour rationaliser leur approche globale, de nombreuses entreprises investissent dans un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) pour centraliser l'ensemble de leurs opérations. Un type de logiciel similaire, connu sous le nom de plates-formes Enterprise Asset Management (EAM), possède souvent des fonctionnalités similaires qui peuvent être utilisées pour le suivi des activités de maintenance.

Pourquoi la gestion de la maintenance est-elle importante ?

Lorsqu'il est correctement mis en œuvre, un programme de gestion de la maintenance peut offrir plusieurs avantages à une opération. Étant donné que de nombreux sites commerciaux comprennent des centaines, voire des milliers d'actifs, il est essentiel que tout système de gestion de la maintenance reste organisé et à jour. Voici quelques-unes des nombreuses façons dont la gestion de la maintenance apporte de la valeur.

• Efficacité optimale . Démontrer le contrôle de l'entretien de l'équipement facilite l'adoption d'une approche proactive de vos travaux d'entretien plutôt que de se concentrer uniquement sur les réparations et les urgences. La gestion de la maintenance offre à une équipe une visibilité complète sur l'ensemble d'une opération à partir d'une plate-forme logicielle centralisée. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi d'identifier rapidement les problèmes et d'apporter les améliorations nécessaires.
• Réduction des temps d'arrêt . À l'instar de la gestion des actifs, la gestion de la maintenance doit également prendre en compte l'ensemble du cycle de vie du produit d'un actif. Comprendre comment l'âge d'un actif ou d'un composant peut affecter les performances facilite la prise de décisions éclairées concernant les mises à niveau du système. De plus, l'utilisation d'une combinaison de différentes techniques de maintenance peut également améliorer la disponibilité de l'équipement en identifiant une configuration optimale pour chaque outil.
• Coûts maîtrisés . Les réparations imprévues peuvent coûter beaucoup de temps et entraîner des retards de production et d'autres perturbations. La gestion des activités de maintenance de manière organisée facilite le contrôle des coûts, y compris les heures supplémentaires, les pièces de rechange et la main-d'œuvre. Une planification améliorée peut également être utilisée pour optimiser les niveaux de stockage des stocks et maximiser l'espace de stockage.
• Amélioration de la sécurité . En plus des directives sur les pratiques de travail acceptables établies par l'Occupational Safety and Health Administration des États-Unis, la plupart des entreprises doivent également tenir compte de plusieurs autres réglementations étatiques et fédérales. La gestion de la maintenance aide en centralisant les informations de garantie et de service qui peuvent être nécessaires lors des audits et autres examens réglementaires. Un équipement correctement entretenu contribue également à assurer la sécurité de l'opérateur.
• Meilleure prise de décision . Ne pas prendre les bonnes décisions concernant la maintenance et l'entretien de l'équipement peut entraîner des pannes et des incidents de sécurité. Les équipements industriels de grande taille et les systèmes complexes peuvent présenter un défi particulier en matière de planification du cycle de vie des actifs. L'un des grands avantages des systèmes de gestion de la maintenance est un ensemble complet d'outils de reporting. L'accès à des données de qualité peut améliorer considérablement le processus de prise de décision pour la gestion des actifs et de la maintenance.

Le rôle de la gestion de la maintenance

Lorsque de nombreuses personnes pensent au mot « maintenance », elles s'imaginent travailler avec de l'équipement et effectuer des activités de service. Ce type de travaux est sans aucun doute une fonction centrale de la gestion de la maintenance, mais plusieurs autres activités doivent être intégrées pour créer un système vraiment efficace. Comme mentionné précédemment, les plates-formes logicielles CMMS et EAM sont un excellent moyen de connecter plusieurs flux de travail différents en une seule solution. Lors de la définition du rôle de la gestion de la maintenance dans une organisation, les domaines clés suivants doivent être inclus.

• Gestion des actifs . Un domaine central de chevauchement entre les plates-formes CMMS et EAM est la fonctionnalité de gestion des actifs. Avant que les travaux puissent être planifiés de manière appropriée, il est nécessaire de disposer d'une base de données précise des actifs correctement étiquetés et suivis. Pour certaines entreprises, le simple fait d'effectuer une évaluation complète de leurs actifs peut entraîner plusieurs réductions de coûts en identifiant les équipements anciens ou sous-utilisés à retirer.
• Gestion des stocks . L'inventaire peut être géré pour les matières premières, les produits finis, les emballages, les équipements et les pièces. La plupart des entreprises qui travaillent avec des produits doivent maintenir un entrepôt organisé et réaliser des décomptes de cycles d'inventaire précis. Ces outils sont utiles pour la gestion de la maintenance afin de contrôler les stocks de pièces de rechange et d'autres actifs nécessaires pour effectuer les travaux de maintenance.
• Gestion des ordres de travail de maintenance . L'une des fonctions centrales d'un logiciel de gestion de maintenance est d'organiser le traitement des ordres de travail. Ceci est particulièrement important pour les entreprises disposant d'une grande équipe de service sur le terrain qui travaille avec des équipements dans des endroits éloignés. Le fait de disposer d'un système centralisé pour la planification, l'attribution et l'exécution des tâches de maintenance maintient l'alignement de toute l'équipe et réduit les erreurs et les temps d'arrêt.
• Gestion des installations . Les bâtiments de tous types nécessitent une grande quantité d'entretien pour s'assurer que l'environnement est adapté aux employés et aux visiteurs. Les équipements tels que les unités CVC, les refroidisseurs et les centres de données doivent être fréquemment entretenus et vérifiés pour garantir un bon état de fonctionnement. La gestion de la maintenance est une ressource essentielle pour les gestionnaires d'installations afin de vérifier que les plans d'entretien et de maintenance planifiés correspondent bien à l'utilisation prévue.
• Métriques et rapports . Les gestionnaires avertis comprennent l'importance d'examiner des données de qualité pour améliorer le processus de prise de décision. Cela ne fait pas exception en matière de gestion des actifs et de la maintenance. L'examen des données de maintenance peut aider à atteindre un budget plus équilibré et à accroître la transparence entre les services. De meilleures données sur l'équipement rendent également les projections de coûts plus précises et donnent à une entreprise la possibilité d'examiner de nombreux aspects d'une opération en même temps. Les coûts associés aux frais généraux de l'usine, aux coûts des installations et aux ressources de maintenance ne sont que quelques-uns des nombreux points de données pouvant être pris en compte.

Comme vous pouvez le voir, la gestion de la maintenance nécessite que plusieurs fonctions essentielles fonctionnent ensemble pour former un système cohérent. Bien que les rôles spécifiques puissent être attribués à différents départements en fonction de la structure et des objectifs de chaque organisation, les processus de travail sont généralement très similaires. Pour qu'un programme de gestion de la maintenance soit efficace, il doit y avoir alignement et transparence entre toutes les ressources impliquées.

Types de gestion de la maintenance

Les activités de maintenance prennent de nombreuses formes et les entreprises de tous les secteurs continuent d'innover et de trouver de nouvelles façons d'améliorer les performances des équipements. Plusieurs types de maintenance peuvent être utilisés simultanément pour fournir la quantité optimale de service pour un outil particulier dans de nombreux cas. Il convient également de noter que tous les équipements ne sont pas adaptés à chaque type de maintenance. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte, et nous les passerons en revue dans cette section.

• Maintenance réactive . Comme son nom l'indique, la maintenance réactive fait référence à la maintenance effectuée lorsqu'il existe un indicateur perceptible indiquant qu'un service est requis. Cela peut être déterminé à partir d'une inspection visuelle ou d'autres indicateurs directs. Les activités de maintenance réactive sont généralement gérées avec un plan d'inspection ou d'audit périodique. Cette forme de maintenance peut être particulièrement utile lors de l'entretien de pièces dont la durée de vie est difficile à prévoir en fonction de l'utilisation ou d'autres facteurs connus. La maintenance réactive fait également référence à tout travail ou réparation d'urgence requis en cas d'interruption imprévue.
• Maintenance proactive . Une approche proactive de la maintenance nécessite une planification préalable pour identifier les points de défaillance potentiels. Cela peut être fait en utilisant plusieurs facteurs, tels que le temps ou les heures de fonctionnement, qui indiquent que le service doit être effectué. Bien que la maintenance proactive puisse sembler une approche souhaitable, il est également facile de surcompenser et d'effectuer un travail supplémentaire qui n'est pas vraiment nécessaire pour maintenir des conditions de fonctionnement optimales. Par conséquent, il est toujours impératif d'inspecter minutieusement les systèmes et d'utiliser plusieurs points de données pour améliorer un plan de service au fil du temps. La maintenance préventive et prédictive sont des formes de maintenance proactive.
• Maintenance préventive (basée sur le temps) . La maintenance préventive implique l'utilisation de déclencheurs temporels pour la planification et l'exécution des travaux de maintenance. Le calendrier exact de chaque pièce d'équipement est souvent déterminé en fonction de plusieurs facteurs, tels que la quantité d'utilisation prévue et l'usure potentielle du système. La surveillance de la durée de vie prévue des pièces consommables est également très importante avec la maintenance préventive. Il est souhaitable de remplacer les pièces avant qu'elles ne tombent en panne, mais pas trop rapidement pour ne pas perdre de temps de fonctionnement supplémentaire.
• Maintenance prédictive (conditionnelle) . L'un des types de maintenance les plus récents est appelé maintenance prédictive, également connue sous le nom de maintenance conditionnelle. En tant que méthode difficile de contrôle des opérations de l'équipement, la maintenance prédictive nécessite l'utilisation de capteurs et d'autres dispositifs de surveillance en ligne pour collecter des données en temps réel. Ces données peuvent ensuite être utilisées pour définir les paramètres de fonctionnement qui dictent le moment où les activités de service doivent avoir lieu. Compte tenu de l'investissement potentiel requis dans les composants logiciels et matériels, la maintenance prédictive est mieux adaptée aux équipements et systèmes coûteux qui sont particulièrement sujets aux pannes très perturbatrices.

L'un des principaux avantages de la gestion de la maintenance et de l'utilisation d'une GMAO est la possibilité de suivre toutes les activités et de conserver un historique de service détaillé pour chaque actif. Cela facilite non seulement la sélection des types de maintenance appropriés, mais fournit également une plate-forme d'examen et d'amélioration. Aucun système ou approche n'est parfait, et une approche itérative impliquant une amélioration continue est toujours une bonne idée en matière de maintenance.

Qualités d'un bon responsable de maintenance

Un responsable de la maintenance joue un rôle essentiel entre un directeur de la maintenance ou un autre cadre supérieur et les superviseurs et techniciens qui effectuent l'essentiel du travail de service. Ce travail nécessite une combinaison unique de compétences techniques et de sens des affaires pour avoir une vue d'ensemble tout en répondant aux problèmes et aux besoins quotidiens. Pour mieux comprendre ce poste essentiel, examinons les exigences du poste et les compétences souhaitées d'un bon responsable de la maintenance.

Compte tenu de la complexité des activités de maintenance qui ont lieu dans de nombreuses entreprises, les responsabilités professionnelles d'un responsable de la maintenance peuvent couvrir un large éventail. Certains des domaines d'intérêt importants incluent :

• Gérer tous les travaux liés à la maintenance
• Coordonner le travail d'une manière qui respecte les directives réglementaires
• Maintenir un inventaire approprié des pièces de rechange
• Gérer les techniciens de service et les autres membres du personnel
• Mise en place d'un programme de maintenance complet
• Rapport sur l'efficacité des activités de maintenance
• Identifier les moyens d'améliorer la productivité des actifs
• Assurer une formation adéquate pour le personnel

Un responsable de la maintenance peut porter plusieurs casquettes et il existe certaines similitudes avec les responsabilités d'un responsable des installations ou d'un gestionnaire d'actifs. En tant que poste de direction, de nombreuses compétences techniques et non techniques sont également souhaitées chez un responsable de la maintenance. Certains des plus courants sont :

• Une capacité démontrée à diriger les autres
• Accorder une grande priorité à la gestion du temps
• La capacité de pivoter et de s'adapter
• Solides compétences en communication interpersonnelle
• Excellentes compétences en résolution de problèmes
• Un engagement fort envers le travail d'équipe
• Connaissance fondamentale de l'équipement pertinent

Un responsable de la maintenance doit rationaliser les objectifs de performance d'une entreprise avec les réalités des capacités des équipements. Dans les industries hautement spécialisées qui desservent un grand nombre de clients, comme l'aérospatiale et la santé, les enjeux sont encore plus importants. C'est la principale raison pour laquelle un bon équilibre entre les compétences non techniques et les connaissances techniques est nécessaire pour être un responsable de la maintenance efficace. Comme décrit ci-dessus, ce n'est qu'avec une étroite collaboration entre de nombreux départements que les entreprises peuvent créer un programme de gestion de la maintenance robuste. Les travaux de maintenance ne doivent jamais avoir lieu dans le vide, et il est essentiel que les responsables sollicitent les commentaires des techniciens, des opérateurs et des autres membres du personnel qui interagissent avec l'équipement.

La gestion de la maintenance est devenue une priorité pour de nombreuses entreprises en tant que moyen efficace d'intégrer plusieurs fonctions distinctes dans un cadre unique de gestion des actifs et de la maintenance. Les systèmes informatisés de gestion de la maintenance ont créé des plates-formes flexibles pouvant être intégrées à des scanners et à des étiquettes d'inventaire pour la gestion des installations afin de créer des processus de commande de travail de maintenance automatisés. L'avenir de la gestion de la maintenance sera guidé par les avancées technologiques associées à la capacité d'innover et de développer des processus de travail nouveaux et améliorés.

Autres informations sur la gestion de la maintenance

Pour plus d'informations sur la planification de la gestion de la maintenance, consultez les ressources suivantes :

• Cinq principaux conseils pour la gestion de la maintenance que vous devriez utiliser (MaintenanceCare)
• 4 façons dont les raffineries de pétrole peuvent réduire les frais généraux de fabrication d'équipements grâce à la gestion de la maintenance (Camcode)
• Guide de gestion de la maintenance moderne (Dude Solutions)
• Guide rapide de la GMAO (Gestion des actifs réels)
• Principaux systèmes logiciels de GMAO :les 47 meilleurs programmes logiciels pour rationaliser, centraliser et gérer les activités de suivi et de maintenance des actifs (Camcode)
• Le guide ultime du logiciel de gestion de la maintenance des actifs (simPRO)
• Le guide d'achat ultime d'étiquettes à code-barres (Camcode)
• Exploitation et maintenance des installations – Aperçu (Guide de conception de l'ensemble du bâtiment)
• L'importance de la gestion de la maintenance de la flotte et comment choisir la bonne solution (Samsara)
• Guide du gestionnaire sur l'entretien préventif des bâtiments (Taylor &Francis Group)