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Liste de contrôle ultime pour la maintenance prédictive

Un programme de maintenance prédictive peut améliorer les opérations de votre installation de nombreuses manières :efficacité de maintenance accrue, réduction des temps d'arrêt globaux (planifiés et non planifiés), performances améliorées des machines, prise de décision de maintenance basée sur les données, et plus encore. L'intégration de la maintenance prédictive dans les procédures de votre installation nécessite un engagement important à investir dans l'équipement et le personnel, ainsi qu'une adhésion à l'échelle de l'organisation pour récolter les bénéfices de l'investissement. Les gains d'efficacité et les améliorations que vous gagnez, cependant, apporteront un retour sur investissement positif au fil du temps.

La liste de contrôle de maintenance prédictive ci-dessous couvrira les points à considérer lorsque vous évaluerez si une stratégie de maintenance prédictive vous convient. Il fournira également un point de départ pour une liste de contrôle des étapes de maintenance prédictive une fois les processus et les systèmes mis en œuvre.

Votre usine fonctionne-t-elle sur un modèle de maintenance préventive ? Si tel est le cas, consultez notre liste de contrôle ultime pour réussir la maintenance préventive !

Le pré-contrôle de maintenance prédictive

Les étapes ci-dessous vous aideront à étayer les raisons d'un plan de maintenance prédictive, afin de mieux préparer sa mise en œuvre éventuelle :

  1. Définissez vos raisons : Énumérez les raisons pour lesquelles vous souhaitez améliorer vos pratiques de maintenance. Espérez-vous augmenter l'efficacité de la production? Réduire les temps d'arrêt ? Améliorer l'efficacité globale de l'équipement ? Rester compétitif? Mieux comprendre et réagir aux performances et à l'état de l'équipement ? Augmenter votre résultat global ? Établir des raisons clairement définies pour la mise en œuvre jettera les bases et vous aidera à rationaliser tous les investissements à l'avenir.
  2. Évaluez votre statut actuel : Dans autant de domaines que possible, évaluez et comparez les mesures actuelles telles que la disponibilité, la qualité et les performances de la machine. Utilisez les raisons définies ci-dessus pour vous donner une idée des domaines spécifiques sur lesquels vous concentrer - mais rassemblez toujours autant de données sur votre état actuel que possible - car il vous sera utile de pouvoir montrer un "avant et après" lorsqu'on vous questionne sur le retour sur investissement de vos investissements dans les technologies de maintenance prédictive.

  1. Définir des cibles : Avec vos repères à l'esprit, il est maintenant temps de définir les améliorations que vous aimeriez voir d'un programme de maintenance prédictive. Fixez-vous des objectifs à court, moyen et long terme et mesurez les performances par rapport à ceux-ci.
  2. Examiner les options de mise en œuvre : La technologie de maintenance prédictive est ce qui crée finalement la mine de données que vous recherchez, vous devrez donc investir dans de nouvelles technologies (telles que des capteurs), des mises à niveau de machines ou des ajouts de pièces de rechange. Recherchez vos options disponibles pour les équipements « connectés » ou les dispositifs de collecte de données, y compris les capteurs pour la surveillance basée sur les conditions, décidez si vous souhaitez remplacer complètement des machines, puis commencez à évaluer le coût total de votre investissement. N'oubliez pas que vous pouvez également mettre en œuvre la maintenance prédictive selon une approche progressive, en commençant par un actif critique de base et en augmentant à partir de là. Les capteurs de maintenance prédictive offrent l'avantage de la surveillance à distance et de l'analyse des données pour une meilleure efficacité de la main-d'œuvre et de la production.

Après avoir effectué ces évaluations et décisions initiales, il est temps d'aller de l'avant avec votre programme de maintenance prédictive. Utilisez les étapes de maintenance prédictive ci-dessous comme modèle pour les vérifications nécessaires à effectuer avec l'équipement de maintenance prédictive déjà en place.

La liste de contrôle ultime pour la maintenance prédictive

Équipement de maintenance prédictive Chèques

  1. Vérifiez que les moniteurs de données du marché secondaire sont connectés et allumés au début de chaque quart de travail.
  2. Vérifiez les systèmes et logiciels de collecte de données pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
  3. Incluez des moniteurs de données dans le cadre des contrôles de maintenance préventive standard :gardez-les propres et exempts de débris ou d'autres matériaux susceptibles de les endommager ou de les déconnecter.
  4. Assurez-vous que tout l'équipement de surveillance des données est correctement calibré.

Maintenance prédictive Liste de contrôle du personnel

  1. Disposez-vous d'un personnel ayant reçu la formation appropriée en science des données pour être en mesure d'utiliser efficacement les données que vous collectez ? N'oubliez pas que la puissance de la maintenance prédictive réside dans la capacité d'utiliser des quantités massives de données pour détecter les tendances et les problèmes potentiels, et qu'un personnel qualifié est nécessaire pour séparer le signal du bruit dans les données.
  2. Ont-ils de l'expérience dans les systèmes de maintenance prédictive ? Si oui, connaissent-ils votre GMAO actuelle ?
  3. Avez-vous expliqué les principes et les processus de maintenance prédictive dans toute l'organisation, afin que tout le monde soit au courant des changements potentiels de processus ? Assurez-vous également de communiquer les avantages de la maintenance prédictive.

Maintenance prédictive Liste de contrôle des actions et des résultats

  1. Assurez-vous que les alarmes et les alertes reçoivent une réponse rapide pour maximiser les avantages de la maintenance prédictive et réduire les temps d'arrêt.
  2. Assurez-vous que les temps d'arrêt planifiés et imprévus continuent d'être enregistrés de manière précise et complète.
  3. Considérez l'efficacité de votre maintenance prédictive. Des temps d'arrêt imprévus se produisent-ils toujours ? Pouvez-vous identifier pourquoi? Existe-t-il des moyens de continuer à les réduire ou à les éliminer ?

Maintenance prédictive Liste de contrôle du réseau et du système de données

La maintenance prédictive repose sur les données et les équipements connectés. En tant que tel, il est essentiel de vous assurer que vos pratiques de sécurité informatique et des données sont complètes et à jour ou que vous vous associez à un fournisseur de capteurs IoT pour la maintenance prédictive qui utilise son propre réseau sécurisé.

  1. Évaluez vos pratiques de sécurité réseau actuelles et déterminez si elles sont suffisantes pour votre technologie mise à jour.
  2. Restez au courant des violations de données et des menaces.
  3. Mettre en place des règles relatives aux mots de passe et aux e-mails pour empêcher les accès non autorisés par piratage ou hameçonnage.
  4. Modifiez régulièrement les mots de passe Wi-Fi et d'autres accès au réseau.

Avec ces étapes à l'esprit, vous serez prêt à mettre en œuvre un plan de maintenance prédictive solide et à disposer d'un cadre pour ce qu'il faut identifier une fois le plan en action. Ces étapes vous aideront également à prendre des décisions sur l'amélioration des processus de maintenance prédictive que vous pourriez avoir actuellement en place. Pour plus d'informations sur la façon dont l'expertise d'ATS en matière de maintenance axée sur la technologie peut vous aider dans l'un de ces domaines, contactez-nous dès aujourd'hui.


Entretien et réparation d'équipement

  1. La valeur en temps réel de la maintenance prédictive
  2. Mise en œuvre de la maintenance prédictive à l'aide de la maintenance préventive
  3. Comprendre les avantages de la maintenance prédictive
  4. Explication de la maintenance prédictive
  5. À propos de la maintenance
  6. Comment acheter des pièces en plastique :la liste de contrôle ultime
  7. Maintenance prédictive :une industrie de 28 milliards de dollars en devenir
  8. Exploration du parcours de maintenance prédictive
  9. Qu'est-ce que la Maintenance Prédictive ?