4 éléments essentiels de la maintenance préventive CVC (avec liste de contrôle)

La maintenance préventive (MP) est l'une des méthodes les plus importantes utilisées pour surveiller et entretenir les équipements CVC. En tant que forme de gestion proactive de la maintenance, la maintenance préventive implique l'utilisation de contrôles périodiques pour garantir des conditions de fonctionnement appropriées et effectuer des ajustements de routine tels que le remplacement des filtres. L'entretien régulier du CVC peut réduire jusqu'à 95 % la probabilité d'une panne majeure de l'équipement.

Dans cet article, nous passerons en revue 4 pratiques essentielles à intégrer à votre programme d'entretien préventif, et vous pouvez également télécharger notre liste de contrôle interactive d'entretien préventif CVC qui couvre toutes les étapes essentielles de l'entretien préventif CVC en automne/hiver et printemps/été pour maintenir votre équipement en parfait état de fonctionnement. Ces recommandations vous aideront à structurer votre plan et à vous assurer que vous couvrez toutes les bases pour maintenir votre équipement CVC dans des conditions de fonctionnement optimales. Cela devrait vous donner un excellent point de référence pour assurer une maintenance CVC appropriée dans n'importe quelle installation.

1. Comprendre les spécifications complètes de l'équipement

Compte tenu du coût de remplacement élevé de la plupart des unités CVC, il est important de maintenir un inventaire clair de tous les composants de l'équipement, des pièces de rechange et des pièces consommables. Les principaux composants d'un système CVC comprendront une fournaise, une pompe à chaleur et une unité de climatisation. Chacune de ces unités aura des besoins de maintenance uniques et peut nécessiter une attention particulière à différents moments.

Comprendre la taille, les caractéristiques et les niveaux d'efficacité d'une unité CVC aidera à déterminer les conditions de fonctionnement optimales et à développer un plan de PM solide. Les unités de climatisation et de four modernes seront accompagnées d'une cote d'efficacité pour aider à résumer les capacités de l'équipement. Ce sont :

• SEER (cote d'efficacité énergétique saisonnière) – Une cote numérique de 13 à 21+ indique l'efficacité d'un seul climatiseur par rapport à d'autres modèles. Un nombre plus élevé offre un meilleur refroidissement avec des coûts énergétiques inférieurs.
• AFUE (efficacité annuelle d'utilisation du carburant) – Un pourcentage mesurant l'efficacité du four de 80 % à 100 %, avec des chiffres plus élevés offrant une meilleure efficacité de chauffage avec des coûts énergétiques inférieurs.

2. Développer des listes de tâches saisonnières

Le changement de saison est un excellent moment pour effectuer des travaux d'entretien préventif. Étant donné que l'unité de climatisation sera utilisée pendant l'été et que l'unité de chauffage doit bien fonctionner pendant les mois d'hiver, il est important d'effectuer ces vérifications de manière proactive avant les changements de conditions météorologiques. De nombreuses sources de l'industrie recommandent de créer une liste de contrôle des tâches pour les travaux de printemps/été et d'automne/hiver. Les actions pour le printemps et l'été doivent inclure le remplacement des filtres AC, le nettoyage des serpentins du condenseur et de l'évaporateur et la vérification du bon fonctionnement des ventilateurs et des moteurs. Les travaux de PM d'automne et d'hiver se concentreront sur l'inspection du matériel de la fournaise, y compris la source d'allumage et de brûleur.

Le regroupement de vos tâches dans des listes dédiées est une pratique exemplaire de longue date pour la maintenance préventive, compte tenu du grand nombre d'éléments à réviser et de l'importance du calendrier. Un bon programme d'entretien préventif CVC incorporera également des listes de contrôle supplémentaires dans le plan de travail. Celles-ci peuvent inclure des tâches mensuelles ou trimestrielles et des éléments annuels tels que le remplacement des filtres et des piles des détecteurs de monoxyde de carbone.

3. Couvrir les trois principales catégories de PM CVC

Il existe trois grandes catégories de composants CVC qui doivent être couverts dans un plan de maintenance préventive. Diviser la charge de travail de cette manière aide les techniciens et les propriétaires d'équipement à s'assurer que les tâches les plus critiques sont terminées pour chaque domaine. Les catégories recommandées sont :

• Chèques-services généraux . Cette catégorie fait référence aux parties étendues d'un système CVC, y compris les conduits, les lignes électriques et les autres infrastructures de l'installation. Certaines de ces zones peuvent chevaucher les travaux de maintenance des installations. Il est donc important de coordonner les efforts pour s'assurer que tous les composants critiques sont vérifiés.
• Système de chauffage (fournaise) . Le matériel de chauffage d'un système CVC est généralement stocké à l'intérieur et peut comprendre une fournaise ou une chaudière. Ces systèmes de chauffage peuvent utiliser de l'électricité, du gaz ou du mazout pour alimenter l'unité. Tous les composants de chauffage doivent être vérifiés régulièrement, y compris les pièces consommables et les filtres à air.
• Système de refroidissement (AC) . Le système de refroidissement, généralement installé en tant qu'unité de toit (RTU), est conçu avec des serpentins qui contiennent du réfrigérant pour un transfert thermique optimal entre les composants. Chacun des composants principaux doit être inspecté à intervalles raisonnables pour s'assurer que le système fonctionne correctement.

Pour vous assurer que les tâches de maintenance préventive sont effectuées en temps opportun et coordonner le travail entre les techniciens de maintenance des installations et les techniciens CVC, implémentez des étiquettes d'inventaire de gestion des installations sur l'équipement et les composants CVC pour rationaliser la documentation et surveiller l'état de votre équipement. Ces balises peuvent être intégrées à des systèmes logiciels de maintenance préventive pour gérer les ordres de travail, gérer les stocks et rester au courant des tâches de maintenance préventive afin de maintenir votre équipement CVC dans des conditions de fonctionnement optimales tout au long de la durée de vie de l'équipement.

4. Ne négligez pas les tâches continues

Même si les listes de contrôle mensuelles, trimestrielles (saisonnières) et annuelles sont extrêmement utiles, certains composants CVC peuvent également être surveillés en permanence. Une approche courante consiste à utiliser des capteurs en ligne qui peuvent fournir des données en temps réel à votre système logiciel de maintenance central. Ces capteurs peuvent également fournir des informations utiles pour les travaux de maintenance prédictive. En plus de cela, les techniciens et les employés des installations doivent être formés pour effectuer des inspections rapides des conduits, des vides sanitaires et du matériel extérieur chaque fois qu'ils passent par ces endroits. Si un problème est identifié, il peut être résolu immédiatement et économiser du temps et de l'argent.

La maintenance préventive CVC peut prolonger la durée de vie utile du matériel utilisé pour chauffer et refroidir vos installations. Ces systèmes effectuent une quantité incroyable de travail pour maintenir la température d'un bâtiment stable et fonctionnent généralement presque en continu pendant des mois à la fois. En tenant compte de ces meilleures pratiques essentielles et en utilisant notre liste de contrôle interactive de maintenance préventive CVC, vous pouvez concevoir un excellent système de maintenance préventive pour votre exploitation.