La valeur des données machine pour votre MES

Les fabricants utilisent depuis longtemps les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) pour aider à gérer la production. Et qu'il soit autonome ou dans le cadre d'un système ERP plus large, le MES a joué un rôle important dans la gestion et l'amélioration de la production.

Cela dit, les anciennes solutions MES présentent des inconvénients importants.

Bien que le MES ait contribué à élever les données de fabrication à un niveau supérieur dans la gestion quotidienne des équipements et des processus de production, il repose toujours sur des opérations axées sur les processus avec une collecte et une saisie manuelles des données. Il est également axé sur les personnes et souffre souvent d'un manque d'interopérabilité avec d'autres logiciels d'entreprise.

Afin d'améliorer l'efficacité d'un MES, les fabricants peuvent exploiter une ressource précieuse dans les ateliers :les données machine. Ces données, lorsqu'elles sont déverrouillées, offrent un flux d'informations en temps réel qui peuvent être utilisées pour permettre une meilleure prise de décision, une gestion plus efficace et même une automatisation.

Le lien entre les données machine et le MES

Les fabricants doivent comprendre les réalités sur le terrain de l'usine. Et ils doivent pouvoir agir sur ces réalités pour améliorer la production, l'efficacité, la qualité et l'utilisation des capacités. Un MES solide peut fournir des informations qui aident les décideurs à déterminer la meilleure façon de répondre à ces réalités... lorsqu'il est activé avec des données de production et d'état précises.

Les données machine constituent un maillon essentiel de la chaîne d'information en améliorant la précision et l'efficacité des responsabilités de prise de décision et de gestion des processus. Grâce à des informations exploitables en temps réel générées par les données de la machine, les responsables et les opérateurs peuvent tirer parti des fonctionnalités de leur MES pour améliorer les processus et les performances.

Comment les données machine ajoutent de la valeur à un MES

L'utilisation des données machine permet aux fabricants de faire passer leur MES au niveau supérieur. Mais d'abord, les fabricants doivent trouver un moyen de collecter de manière autonome les données de la machine et de les intégrer à leur MES. Avec une plate-forme de données machine comme MachineMetrics, les données machine sont collectées, standardisées et contextualisées de manière autonome avant d'être envoyées au MES où leur valeur peut être davantage déverrouillée.

Nous décrivons ci-dessous comment les données machine ajoutent de la valeur aux fonctions principales d'un système MES.

Collecte et agrégation de données

La collecte manuelle des données est lente, sujette aux erreurs et sujette à des biais ou à des omissions. Une plate-forme de données machine comme MachineMetrics automatise la collecte de données et la standardise dans des structures de données communes afin que des systèmes comme un MES puissent consommer et utiliser les informations.

Les informations générées par une plate-forme de données machine en temps réel permettent aux responsables de prendre des mesures basées sur des informations précises. Au lieu de perdre du temps à collecter et à analyser manuellement les données, les responsables et les opérateurs peuvent passer plus de temps à prendre des décisions et à produire des pièces.

Gestion des ressources

Même les opérations de fabrication simples ont des difficultés à gérer les ressources. Cette difficulté augmente de façon exponentielle dans les environnements complexes. La gestion des ressources est soit entièrement manuelle, soit effectuée de manière imparfaite à l'aide d'un MES unique. L'impossibilité d'accéder ou de collecter des données de production en temps réel rend plus probable l'analyse manuelle des sorties, ce qui entraîne une analyse plus lente et moins précise.

Combien de matériel, de main-d'œuvre et de machines sont nécessaires ? Pouvez-vous accepter un nouveau client dès maintenant ? Quelle est l'efficacité de votre équipe de maintenance ? Combien de pièces avez-vous encore besoin de produire ce mois-ci ? Quelle est la durée de cycle du processus le plus récent ?

Il y a beaucoup de questions auxquelles il faut répondre. Avec des données erronées, les réponses risquent d'être grossièrement inexactes.

Combinées à la puissance d'une plate-forme de données machine, les données de production précises des équipements de l'usine mettent en évidence les goulots d'étranglement et les contraintes de capacité.

Ces informations aident les responsables à identifier facilement les ressources sous-utilisées telles que l'équipement et la main-d'œuvre, afin qu'elles puissent être réaffectées de manière appropriée.

Ordonnancement et planification

L'ordonnancement et la planification ont traditionnellement été autant une forme d'art qu'une fonction commerciale dans de nombreuses entreprises manufacturières. Cela reste vrai, qu'ils aient été effectués manuellement ou en conjonction avec un logiciel de planification autonome qui fonctionne dans la même bulle cloisonnée qu'un MES.

Dans ces cas, plus la période considérée est longue, moins les informations sont précises. Cela est vrai pour la planification à long terme, comme l'estimation de la demande et de l'offre, ainsi que pour les mesures plus courantes telles que les temps de cycle, le nombre de pièces et les rebuts de qualité.

Les fabricants peuvent développer des calendriers qui utilisent des données en temps réel pour l'analyse des tendances, l'amélioration des processus et les goulots d'étranglement. Ces horaires peuvent être planifiés pour l'équipe, la machine, l'opérateur ou le travail. Et comme les données reflètent les conditions actuelles du sol, des ajustements peuvent être effectués rapidement.

Assurance qualité et contrôle qualité

La qualité peut faire ou défaire un fabricant en termes de coût et de marque. Et pour la plupart des MES, les chiffres de qualité doivent être transférés sur la base de comptages manuels. Les informations sont souvent transférées plus d'une fois, diluant la précision ou aggravant les erreurs.

Avec une plate-forme de données machine, la qualité des données a un impact sur la qualité de la production, car les rejets sont comptés et signalés avec précision. L'avantage va également au-delà du comptage, car il permet aux responsables et aux opérateurs d'identifier des comptages hors qualité supérieurs à la moyenne et de prendre des mesures pour éviter d'autres problèmes.

Entretien de l'équipement

L'équipement et les machines sont la pierre angulaire d'un fabricant, mais les maintenir en bon état est une tâche coûteuse. La philosophie de maintenance traditionnelle s'articule autour de la maintenance préventive. Mais comme ces programmes étaient gérés manuellement, la menace d'une sur-maintenance ou d'une sous-maintenance était un véritable problème qui coûtait de l'argent et de la productivité.

Une plate-forme de données machine utilisant des données machine en temps réel examine les données d'utilisation, de santé et de performances de la machine pour activer un programme basé sur des conditions. Il peut également fournir des données de diagnostic pour comprendre l'état réel d'une machine et alerter et notifier rapidement les opérateurs des problèmes. MachineMetrics peut également être directement intégré aux solutions GMAO comme FiiX et UpKeep si c'est là que la maintenance est gérée.

L'utilisation des données machine dans un MES permet aux responsables de la maintenance de développer des plans prédictifs et prescriptifs qui réduisent les coûts, réduisent l'usure, prolongent la durée de vie des machines et libèrent la capacité.

Analyse des performances de production

Le but des systèmes MES est de permettre aux responsables de comprendre la performance de leurs processus de production. Mais la capacité est aussi bonne que les données qui entrent. Les données manuelles, les données manquantes ou les données cloisonnées et non structurées signifient que la sortie d'un MES manquera de précision.

Les données machine sont un objectif plus précis qui libère le potentiel d'un MES. Avec une plate-forme de données machine, les temps d'arrêt, le temps de cycle, la capacité, la qualité et d'autres variables sont capturés et utilisés dans un MES comme un véritable reflet de l'atelier.

Comment les données machine peuvent être exploitées à l'aide de votre MES

Est-il temps d'automatiser votre collecte de données et de faire passer votre MES au niveau supérieur ?

MachineMetrics peut automatiquement suivre les conditions et les opérations de la machine, permettant une visibilité complète de l'atelier pour prendre de meilleures décisions et automatiser les processus.

Les solutions de gestion telles que MES peuvent être facilement intégrées via une intégration native ou avec l'API MachineMetrics. Cela garantira que la fonctionnalité de base de votre MES peut s'appuyer sur des données de production précises et en temps réel.

Apprenez-en plus sur les intégrations de MachineMetrics ou prenez rendez-vous avec notre équipe pour découvrir le véritable impact d'une plate-forme de données machine.

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