Oui, vous êtes vraiment prêt pour l'industrie 4.0 :voici pourquoi

Cet article fait partie d'une série traitant des préoccupations les plus urgentes des fabricants en ce qui concerne l'industrie 4.0 et les solutions IdO industrielles. Dans l'espace des technologies de fabrication en évolution rapide, il peut être difficile de distinguer les solutions et approches utiles des objets brillants et de la réflexion à court terme. Nous sommes là pour répondre aux préoccupations et apporter des éclaircissements sur ces sujets afin de vous aider à avancer en toute confiance. Découvrez la série complète :

• L'IdO industriel est une nécessité, et non un "bon à avoir"
• Vous êtes préoccupé par le cloud et le SaaS ? Voici ce qu'il vous manque
• L'équipe n'est pas convaincue par l'IIoT ? Voici comment stimuler l'adoption interne

Au cours des dernières années, il y a eu de nombreux changements importants dans l'industrie manufacturière. D'une pandémie mondiale aux problèmes de chaîne d'approvisionnement en passant par les pénuries de main-d'œuvre, les défis n'ont jamais été aussi grands. Sans oublier que ces défis surviennent à un moment où la demande est élevée et où l'industrie s'attend à une croissance robuste au cours de la prochaine décennie.

Un autre changement significatif est l'industrie 4.0, qui est un sujet brûlant pour les fabricants depuis plusieurs années maintenant. La meilleure façon de réaliser la valeur de l'industrie 4.0 est d'adopter ses technologies et ses initiatives, en particulier l'Internet industriel des objets (IIoT).

Pourtant, de nombreuses entreprises hésitent à passer à l'Industrie 4.0. Certes, avec un taux d'échec de 75 % sur la plupart des initiatives IoT, la réticence est compréhensible. Mais la numérisation de la fabrication est en cours malgré tout, et les entreprises ne devraient pas attendre. Le manque de maturité technique, les priorités concurrentes et les limites des ressources ont moins d'impact que les années précédentes, car la technologie a évolué pour offrir des solutions clés en main, des plates-formes intuitives et des résultats immédiats.

Principales raisons pour lesquelles les fabricants "ne se sentent pas prêts" pour l'IoT

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les fabricants ne se sentent pas prêts à entreprendre une transformation IoT. Mais que les concurrents se tournent vers l'IoT de manière ad hoc ou avec une approche écosystémique, la concurrence progresse rapidement. Ne pas entamer une transformation numérique pour tirer parti de la valeur des données est une erreur qui pourrait entraîner un retard.

"Nous utilisons toujours des presse-papiers dans l'atelier"

Du point de vue de l'IdO, la réponse à cette question devrait être « géniale », car cela signifie que vous appréciez les données et que vous êtes prêt à faire d'énormes progrès avec le bon investissement technologique initial. En exploitant les données machine à ce stade, les entreprises peuvent immédiatement réaliser de la valeur. Des données machine précises et en temps réel constituent une base solide pour les prochaines étapes d'un processus d'amélioration continue. Il est rentable et facilite la mise à l'échelle de l'IoT, car le travail de base est déjà défini.

Avant d'adopter la nouvelle technologie, une entreprise peut commencer à documenter et à cartographier ses processus à l'aide des données actuellement disponibles - bien qu'imparfaites - qu'elle a collectées manuellement. Prendre cette mesure rapportera de gros dividendes lors de la mise en œuvre, car les fabricants auront une idée précise des processus existants et des références de performance.

En établissant des lignes de base et en mettant en œuvre une technologie puissante pour capturer les données des machines, les entreprises peuvent suivre rapidement les améliorations de leurs performances et tirer parti de cet élan pour développer une stratégie permettant de connecter l'ensemble de leurs opérations.

"Notre système ERP/MRP est désormais la priorité absolue"

Votre système ERP/MRP doit être une priorité, mais vous ne devez jamais le laisser étouffer votre innovation. Les plates-formes IoT industrielles optimisent ces systèmes hérités en leur fournissant les données de production précises nécessaires pour prendre de meilleures décisions plus rapidement. Cette intégration maximise la valeur du système ERP/MRP et améliore le retour sur investissement.

De nombreux décideurs et gestionnaires de l'industrie manufacturière ont été bombardés par la « prochaine nouveauté » dans le domaine des logiciels. Cette fatigue signifie qu'ils doivent réapprendre de nouvelles SOP pour faire fonctionner les logiciels et former leur personnel. Mais les plates-formes IoT de fabrication ne sont pas destinées à remplacer ces systèmes. Ils sont destinés à fournir des données en temps réel qui augmentent leur valeur, leur permettant de faire ce pour quoi ils ont été conçus avec plus de précision.

Avec l'IIoT centré sur les données fonctionnant parallèlement à ces systèmes, les fabricants peuvent obtenir des informations qui ne sont pas possibles avec un ERP/MRP/MES autonome. Les données sont contextualisées et standardisées, créant un écosystème entièrement visible basé sur les données.

"Nous devons d'abord mettre à niveau nos machines"

Compte tenu des coûts d'investissement pour les nouvelles machines OEM, les mises à niveau des équipements sont une entreprise coûteuse. Cette combinaison d'équipements signifie qu'à mesure que les entreprises évoluent, elles peuvent avoir à tout moment plusieurs générations d'équipements dans l'atelier. Mais attendre pour numériser une fois que tout est le bon millésime signifie que cela n'arrivera peut-être jamais.

Les équipements hérités peuvent générer des données pour optimiser vos processus, les informations doivent simplement être capturées avec la bonne solution de connectivité.

Ce mythe de la nécessité d'évoluer vers la compatibilité est motivé par le fait que de nombreux professionnels de la fabrication sont habitués à des équipements multigénérationnels avec des logiciels qui doivent être mis à jour régulièrement. Ils peuvent également être habitués à un manque d'interopérabilité entre les logiciels des équipements OEM.

MachineMetrics ne s'appuie pas sur la rationalisation des logiciels pour fonctionner. Même des machines analogiques peuvent être connectées à la plate-forme pour fournir des données au système, et d'autres équipements peuvent être surveillés avec des capteurs. En conséquence, tous les équipements peuvent être connectés et les données sont ajoutées au flux de données quelle que soit la génération de la machine.

En dépassant ce mythe, les fabricants peuvent mieux comprendre la capacité disponible dans l'atelier. Les résultats sont souvent surprenants, révélant des taux d'utilisation proches de 30 %. En libérant la capacité des équipements sous-utilisés, les entreprises peuvent éviter les achats d'équipements inutiles.

"Nous avons eu trop de projets IoT qui ont échoué dans le passé."

Si telle est votre réponse, vous n'êtes pas seul. Les données de Cisco révèlent que jusqu'à 75 % des implémentations IoT échouent. Soit ils ne peuvent pas créer de valeur rapidement, soit ils ne peuvent pas maintenir cette valeur dans le temps.

Mais cela n'a pas besoin d'être le cas. Dans les entreprises où les projets IoT ont échoué, ce n'est pas le concept d'IoT qui l'entraîne vers le bas. Ce sont souvent les mêmes habitudes organisationnelles qui ont eu le même effet sur d'autres initiatives d'amélioration. Cela inclut les considérations budgétaires, les longs délais de déploiement, les problèmes d'interopérabilité et les problèmes d'infrastructure informatique. Les entreprises confrontées à ces obstacles internes peuvent aborder l'IdO de la même manière qu'elles abordent d'autres projets :en recherchant des solutions ad hoc incrémentielles ou des appareils de bricolage pour "créer à la maison" une solution patchwork.

En revanche, la plate-forme MachineMetrics a été conçue comme une solution IoT clé en main conçue pour les fabricants. Les entreprises peuvent facilement collecter des données et transformer leurs équipements pour fournir des informations puissantes et exploitables grâce à une conception de plate-forme intuitive et flexible.

"Nous n'avons pas le temps, les personnes ou les ressources pour y arriver"

Les fabricants sont les experts de la fabrication, pas de la création de solutions logicielles. Mais l'expérience leur a appris que chaque nouvelle initiative entraîne une pression associée sur les personnes, le temps et les ressources. C'est pourquoi les solutions IoT DIY et les logiciels horizontaux avec peu ou pas d'interopérabilité accomplissent rarement ce qu'ils ont prévu.

MachineMetrics est conçu avec ces maux de tête à l'esprit. Notre solution est peu coûteuse à mettre en œuvre et à déployer. Il génère rapidement de la valeur, la plupart des clients déployant et recevant des informations exploitables en quelques jours et un retour sur investissement en quelques mois. De plus, 80% de nos clients ont pu s'auto-implémenter. Il n'y a pas de code à écrire, pas de consultants coûteux et aucune embauche informatique nécessaire. Nous offrons une solution clé en main efficace.

Vous êtes prêt à commencer. Et maintenant ?

Si vous n'avez jamais fait un pas vers l'IdO, vous n'êtes pas seul. De nombreuses entreprises sont confrontées à la même peur et à la même réticence. C'est pourquoi c'est maintenant le meilleur moment pour commencer.

La véritable transformation numérique commence au niveau de la machine. Les données de production sont collectées à partir d'équipements qui peuvent piloter d'autres fonctions et systèmes pour renforcer une pile technologique de pointe. Cet équipement peut être connecté tel quel, quel que soit son âge.

Cependant, pour en faire une réalité, les entreprises ont besoin d'une solution de collecte de données machine comme MachineMetrics. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons vous aider à libérer la puissance des données de votre machine.