Votre système est-il intelligent ? La valeur du traitement des données d'usine en temps réel

Dans le monde d'aujourd'hui où tout est interconnecté, trop de fabricants se retrouvent avec un jour de retard et un dollar à court en matière de qualité, de livraison à temps et de gestion des stocks. Pourquoi? Parce qu'au moment où les informations sont collectées et que les rapports sont assemblés et livrés au dernier étage, les données sont déjà obsolètes.

L'écart entre le moment où les informations sont collectées et le moment où ces informations sont utilisées pour les décisions commerciales peut rapidement séparer les leaders des suiveurs. Cela n'a jamais été aussi apparent que pendant le COVID-19. Presque du jour au lendemain, les fabricants ont dû prendre des décisions aussi rapidement et précisément que possible. La capacité de certaines entreprises non seulement à assurer la sécurité de leurs employés, mais également à continuer d'honorer les commandes pour que les produits et les marchandises essentiels continuent de sortir de la ligne, malgré la perturbation de la chaîne d'approvisionnement mondiale, a créé une délimitation claire entre les entreprises qui se débattaient et les entreprises qui survécu ou, dans certains cas, prospéré.

Considérez l'histoire de notre client Olde Thompson. Cette entreprise d'épices et d'assaisonnements de marque maison et de marque est l'un des fabricants qui, à l'approche de la pandémie, a eu la prévoyance de commander et a choisi d'augmenter de manière proactive ses niveaux de stock. Ils ont utilisé leur logiciel de planification de la chaîne d'approvisionnement pour gérer cet inventaire, ce qui les a aidés non seulement à survivre à la pandémie, mais également à attirer trois nouveaux clients cet été. Alors que certains fabricants ont connu des fermetures ou des niveaux de production considérablement réduits de mars à mai, Olde Thompson a doublé sa production mensuelle. Cette planification et cette stratégie tournée vers l'avenir ont finalement placé l'entreprise dans une position de solidité financière - en juillet, elle a acquis une autre société pour devenir la plus grande société d'épices de marque privée aux États-Unis.

Une révolution numérique accélérée

Malgré tout l'élan autour de la quatrième révolution industrielle et de l'industrie 4.0, la vérité est que de nombreux fabricants sont toujours bloqués en s'appuyant sur des systèmes papier ou Excel pour gérer leur entreprise. Cela fait de la saisie de données une fonction manuelle qui peut avoir des heures, des jours ou même une semaine de retard sur ce qui se passe en temps réel. Lorsqu'un système dépend d'une seule personne ou d'une feuille physique ou d'un tableau blanc, non seulement les progrès sont lents, mais le risque s'amplifie. Dans un monde post-COVID, ce n'est tout simplement pas acceptable.

Selon notre rapport sur l'état de la technologie de fabrication réalisé à la fin de 2019, seuls 24 % des fabricants mondiaux avaient actuellement mis en œuvre une initiative de fabrication intelligente. Un autre 22% sont dans les phases pilotes. La fabrication intelligente, une manière simple de se référer à l'industrie 4.0, englobe la convergence des systèmes physiques et numériques, conduisant à l'essor des usines intelligentes. Gartner, Inc. prédit que "l'un des impacts de la pandémie de COVID-19 sur la fabrication mondiale est une augmentation significative de l'intérêt pour les solutions cloud-native/cloud-enabled pour les opérations de fabrication".

Ce changement est important car le cloud fournit un mécanisme pour collecter et synthétiser les données provenant de l'usine. Soudainement, un fabricant qui s'efforçait de gérer 30 systèmes d'entreprise différents produisant 30 versions de la vérité pourrait avoir une plate-forme unique avec laquelle contextualiser toutes les entrées entrantes - fournissant un seul système d'enregistrement sur lequel on peut compter à travers l'organisation, partout dans le monde.

Données….Données partout

À mesure que les organisations de fabrication se numérisent, il existe une opportunité extraordinaire de numériser les systèmes et processus commerciaux existants, mais aussi de commencer à surveiller les choses qui existaient auparavant dans le monde physique pour orienter davantage le processus de prise de décision. Pour les fabricants, il peut s'agir de machines, de chariots élévateurs ou d'étriers utilisés pour les contrôles de qualité dans l'usine.

Une fois la collecte en cours, certains fabricants peuvent être submergés par la grande quantité d'informations entrantes et supposer qu'ils doivent embaucher des analystes, des scientifiques des données et des logiciels supplémentaires pour comprendre les informations. Ce n'est généralement pas le cas - si vous disposez des technologies, processus et systèmes appropriés. Aujourd'hui, les fabricants ne doivent pas seulement penser à la valeur des solutions individuelles, mais aussi à la manière dont elles fonctionnent ensemble pour offrir de manière transparente une vue unique et en temps réel des opérations.

Conclusion

L'intuition humaine ne fait pas le poids face aux décisions fondées sur les données, point final. À mesure que de plus en plus de fabricants rejoignent le mouvement de fabrication intelligente, les opportunités de collecter des données en temps réel à l'échelle du système et de les contextualiser pour générer des informations significatives augmenteront. Ce mouvement permettra aux fabricants de réagir plus rapidement, plus précisément et plus positivement aux perturbations à n'importe quelle échelle.

À propos de l'auteur - Jerry Foster est directeur technique de Plex et dirige la stratégie technologique, ainsi que les initiatives de recherche et de conception axées sur les solutions cloud de nouvelle génération pour l'entreprise de fabrication. Membre fondateur de l'équipe Plex, Jerry a joué un rôle déterminant dans l'évolution de Plex, supervisant les transitions techniques à chaque phase de croissance de l'entreprise. Jerry a obtenu son diplôme en informatique à la Liberty University.